Keemilise kiu lõikamiseks mõeldud karbiidist lõikeriistade (kasutatakse selliste materjalide lõikamiseks nagu nailon, polüester ja süsinikkiud) tootmisprotsess on keeruline, hõlmates mitmeid kriitilisi etappe, sealhulgas materjali valik, vormimine, paagutamine ja servade töötlemine. Iga etapp võib tekitada tehnilisi väljakutseid. Allpool on toodud levinumad peamised väljakutsed, millega tootmisprotsessi käigus kokku puututakse, ja nende lahendused.
I. Materjali ettevalmistamise etapi väljakutsed
1. WC-Co pulbri ebapiisav homogeensus
Probleem võib olla:
Kõvametallist karbiidi (WC-Co) pulbri ebaühtlane segamine põhjustab pärast paagutamist koostise segregatsiooni, mis kahjustab kõvaduse ja sitkuse tasakaalu.
Lahendused teile:
Optimeerige pulbri homogeensust suure energiaga kuulveski või pihustuskuivatamise abil.
WC terasuuruse (0,5–1 μm) kontrollimiseks lisage terakasvu inhibiitoreid (nt Cr₃C₂, VC).
2. Sideaine faasi (Co) ebaühtlane jaotumine
Probleem võib olla:
Kofaasi agregatsioon moodustab "koobaltibasseine", vähendades löögikindlust ja põhjustades servade mõrastumist kiudude lõikamise ajal.
Mida me saame teha:
Dispersiooni parandamiseks kasutage märgjahvatusega nano-koobaltipulbrit (<100 nm).
Reguleerige paagutamise temperatuuri gradienti (hoidke vedelfaasis paagutamise ajal 1400–1450 °C).
II. Vormimis- ja paagutamisprotsessi väljakutsed
1. Pressvormimise defektid
Probleem võib olla:
Tiheduse ebaühtlus külma isostaatilise pressimise (CIP) või stantspressimise ajal põhjustab toormaterjalide pragusid/kihistumist.
Lahendused teile:
Optimeerige pressimisrõhku (200–300 MPa) ja viivitusaega.
Keeruliste geomeetriate puhul kasutage kahesuunalist pressimist või metalli sissepritsevormimist (MIM).
2. Paagutamise deformatsioon ja mõõtmete ebastabiilsus
Probleem võib olla:
Ebastabiilne paagutuskahanemine (tavaliselt 15–20%) viib serva geomeetria liigsete kõrvalekalleteni (nt serva raadius >10 μm).
Kontrollimeetodid:
Kõrgel temperatuuril tekkiva deformatsiooni minimeerimiseks kasutage grafiitvorme + Al₂O₃ vahetükke.
Paagutamisaja ja poorsuse (<0,5%) vähendamiseks rakendage sädemeplasmapaagutamist (SPS).
III. Servade töötlemise ja katmisega seotud väljakutsed
1. Ülitäpse serva lihvimise raskused
Probleem võib olla:
Teravate servade (servaraadius <5 μm) saavutamist takistab kõrge kõvadus (HRA ≥90), põhjustades madalat lihvimistõhusust ja kiiret ketta kulumist.
Protsessi optimeerimine:
Kasutage teemantkettaid (terasuurus W10–W20) koos elektrolüütilise töötlemise ajal tehtava tihendamisega (ELID).
Lihvimisjõu vähendamiseks ja pinna kareduse parandamiseks (Ra ≤0,1 μm) kasutage laseriga abistatavat lihvimist (LAG).
2. Ebapiisav katte nakkuvus
Probleem võib olla:
TiAlN/DLC katted kooruvad sünteetiliste kiudude (eriti vaigupõhiste süsinikkiudude) kiirel lõikamisel maha.
Täiustusstrateegiad:
Eeltöötlus: Ar⁺ ioonpommitusega puhastamine + Cr vahekiht (paksus 0,2–0,5 μm).
Minge üle mitmekihilistele gradientkatetele (nt TiCN/AlTiO₃), mis parandavad nakkuvust >30%.
Huaxinist: volframkarbiidist tsementeeritud lõikenugade tootja
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on volframkarbiidist toodete professionaalne tarnija ja tootja, näiteks karbiidist lõiketerad puidutöötlemiseks, karbiidist ümmargused noad tubaka- ja sigaretifiltri varraste lõikamiseks, ümmargused noad lainepapi lõikamiseks, kolme auguga žiletiterad/piluterasid pakendamiseks, teibi- ja õhukese kile lõikamiseks, kiudlõikuriterad tekstiilitööstusele jne.
Üle 25 aasta pikkuse arendustöö tulemusena on meie tooteid eksporditud USAsse, Venemaale, Lõuna-Ameerikasse, Indiasse, Türki, Pakistanisse, Austraaliasse, Kagu-Aasiasse jne. Suurepärase kvaliteedi ja konkurentsivõimeliste hindadega on meie kliendid heaks kiitnud meie tööka suhtumise ja reageerimisvõime. Soovime luua uusi ärisuhteid uute klientidega.
Võtke meiega juba täna ühendust ja nautige meie toodete hea kvaliteedi ja teenuste eeliseid!
Suure jõudlusega volframkarbiidist tööstuslikud terad
Kohandatud teenus
Huaxin Cemented Carbide toodab kohandatud volframkarbiidist terasid, muudetud standardseid ja standardseid toorikuid ja eelvorme, alates pulbrist kuni viimistletud lihvitud toorikuteni. Meie ulatuslik klasside valik ja tootmisprotsess tagavad järjepidevalt suure jõudlusega ja usaldusväärsed peaaegu netosuuruses vormitud tööriistad, mis vastavad klientide spetsialiseeritud rakenduste väljakutsetele erinevates tööstusharudes.
Kohandatud lahendused igale tööstusharule
eritellimusel valmistatud terad
Tööstuslike terade juhtiv tootja
Jälgi meid: et saada teada Huaxini tööstuslike terade toodete väljaannetest
Klientide korduma kippuvad küsimused ja Huaxini vastused
See sõltub kogusest, tavaliselt 5–14 päeva. Tööstuslike labade tootjana planeerib Huaxin Cement Carbide tootmist tellimuste ja klientide soovide järgi.
Tavaliselt 3-6 nädalat, kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Sollexi ostu- ja tarnetingimused leiate siit.
kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Tutvuge Sollexi ostu- ja tarnetingimustega.siin.
Tavaliselt T/T, Western Union... esimesed ettemaksud. Kõik uute klientide esimesed tellimused on ettemaksuga tasutud. Edasiseid tellimusi saab tasuda arvega...võtke meiega ühendustrohkem teada saama
Jah, võtke meiega ühendust. Tööstusnoad on saadaval erinevates vormides, sealhulgas ülemise koorikuga noad, alumise ringikujulised noad, sakilised/hambulised noad, ringikujulised perforeerivad noad, sirged noad, giljotiinnoad, terava otsaga noad, ristkülikukujulised žiletiterad ja trapetsikujulised noad.
Parima tera leidmiseks võib Huaxin Cement Carbide teile tootmises testimiseks pakkuda mitu näidistera. Painduvate materjalide, näiteks plastkile, fooliumi, vinüüli, paberi ja muu lõikamiseks ja töötlemiseks pakume töötlemiseks mõeldud terasid, sealhulgas soonega lõiketerasid ja kolme soonega žiletiteri. Saatke meile päring, kui olete huvitatud masinateradest, ja me esitame teile pakkumise. Eritellimusel valmistatud nugade näidiseid pole saadaval, kuid olete teretulnud tellima minimaalse tellimuse koguse.
Teie laos olevate tööstusnugade ja terade pikaealisuse ja säilivusaja pikendamiseks on palju võimalusi. Võtke meiega ühendust, et saada teada, kuidas masinnugade õige pakendamine, hoiustamistingimused, niiskus ja õhutemperatuur ning lisakatted kaitsevad teie nuge ja säilitavad nende lõikeomadused.
Postituse aeg: 15. august 2025
