Pulbri metallurgiaprotsessi kaudu valmistatud sulamist materjal, mis on valmistatud tulekindla metalli ja sideainemetalliga. Tsementeeritud karbiidil on rea suurepäraseid omadusi, näiteks kõrge kõvadus, kulumiskindlus, hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus, eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis jäävad põhimõtteliselt muutumatuks isegi temperatuuril 500 ° C, on endiselt kõrge karedus 1000 ℃ juures. Karbiidi kasutatakse laialdaselt tööriistamaterjaliks, näiteks keeramisriistad, jahvatuslõikurid, höövlid, harjutused, igavad tööriistad jne, malmist, mitterõngaste metallide, plastide, keemiliste kiudude, grafiit, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks ning neid saab kasutada ka raskesti töötavate tööriistade raskesti tööriistade raskesti lõikamiseks. korda süsinikterasest.
Tsementeeritud karbiidi rakendamine
(1) tööriistamaterjal
Karbiid on suurim kogus tööriistamaterjale, mida saab kasutada pöörderiistade, freesimislõikurite, höövlite, puuride jms valmistamiseks jne. Nende hulgas sobib volfram-kobaltkarbiid raua- ja mittepühade metallide ja mittemetalliliste materjalide töötlemiseks, näiteks malmist, valatud messing, bakeliidi jne. Volfram-titaan-Cobalt Carbiid sobib raudmetallide, näiteks terase pikaajaliseks töötlemiseks. Kiibi töötlemine. Sarnaste sulamite hulgas sobivad töötlemiseks töötlemiseks nendega, kellel on rohkem koobaltsisaldust, ja need, kellel on vähem koobaltsisaldust, sobivad viimistluseks. Üldotstarbelised tsementeeritud karbiididel on palju pikem töötlemine kui teistel tsementeeritud karbiididel raskesti töötavate materjalide, näiteks roostevabast terasest.
(2) Hallitusmaterjal
Tsementeeritud karbiidi kasutatakse peamiselt külmade tööde jaoks, nagu külmade joonistusravi, külma löögiravi, külma ekstrusiooni ja külmade kaided.
Karbiidi külma pealkirjade suremine peab olema hea löögi, luumurdude tugevus, väsimustugevus, paindetugevus ja hea kulumiskindlus kulumiskindlates töötingimustes või tugevat mõju. Tavaliselt kasutatakse keskmist ja kõrget koobalti ning keskmist ja jämedat teraviljasulami hindeid, näiteks YG15C.
Üldiselt on tsementeeritud karbiidi kulumiskindluse ja sitkuse seos vastuoluline: kulumiskindluse suurenemine viib sitkuse vähenemiseni ja sitkuse suurenemine põhjustab paratamatult kulumiskindluse vähenemist. Seetõttu on sulamisklasside valimisel vaja täita konkreetseid kasutusnõudeid vastavalt töötlemisobjektile ja töötlemistingimustele.
Kui valitud hinne on kasutamise ajal varase pragunemise ja kahjustuste tekkeks, tuleks valida kõrgema sitkusega klass; Kui valitud klass on kasutamise ajal varajase kulumise ja kahjustuste tekkeks, tuleks valida kõrgema kõvadusega ja parema kulumiskindlusega klass. . Järgmised hinded: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C vasakult paremale, kõvadus väheneb, kulumiskindlus väheneb ja sitkus suureneb; Vastupidi, vastupidine on tõsi.
(3) mõõteriistad ja kulumiskindlad osad
Karbiidi kasutatakse kulumiskindlate pinna sissesõiduteks ja mõõteriistade osade, lihvijate täppislaagrite, juhtplaatide ja keskmiste veskites olevate juhtivardade, treipinkide tippude ja muude kulumiskindlate osade juhtivardade jaoks.
Sideainemetallid on tavaliselt raudrühma metallid, tavaliselt koobalt ja nikkel.
Tsementeeritud karbiidi tootmisel on valitud toorainepulbri osakeste suurus vahemikus 1 kuni 2 mikronit ja puhtus on väga kõrge. Toorained on partiidega vastavalt ettenähtud kompositsiooni suhtele ja niiske kuuliveskis lisatakse alkohol või muud söötmed, et need oleks täielikult segatud ja pulbristunud. Sõeluda segu. Seejärel segu granuleeritakse, pressitakse ja kuumutatakse temperatuurini sideainemetalli sulamistemperatuuri lähedal (1300-1500 ° C), karastatud faas ja sideaine metall moodustavad eutektilise sulami. Pärast jahutamist jaotatakse karastatud faasid sidemetallist koosnevas ruudustikus ja on tihedalt üksteisega ühendatud, moodustades tahke terviku. Tsementeeritud karbiidi kõvadus sõltub karastatud faasisisaldusest ja tera suurusest, see tähendab, mida kõrgem on karastatud faasisisaldus ja mida peenemad terad, seda suurem on kõvadus. Tsementeeritud karbiidi sitkuse määrab sideaine metall. Mida suurem on sideaine metallisisaldus, seda suurem on paindetugevus.
Aastal 1923 lisas Schler Saksamaast 10% kuni 20% koobaltile volframikarbiidpulbrile ja leiutas uue volframkarbiidi ja koobalti sulami. Kõvadus on ainult teemandil teisel kohal. Esimene tsementeeritud karbiidi tehtud. Sellest sulamist valmistatud tööriistaga terasest lõikamisel kulub tipptasemel kiiresti ja isegi tipptasemel praguneb. 1929. aastal lisas Schwarzkov Ameerika Ühendriikides algsesse koostise teatud koguse volframkarbiidi ja titaankarbiidüliküsiste karbiide, mis parandas tööriista jõudlust terasest lõikega. See on veel üks saavutus tsementeeritud karbiidi arengu ajaloos.
Tsementeeritud karbiidil on rea suurepäraseid omadusi, näiteks kõrge kõvadus, kulumiskindlus, hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus, eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis jäävad põhimõtteliselt muutumatuks isegi temperatuuril 500 ° C, on endiselt kõrge karedus 1000 ℃ juures. Karbiidi kasutatakse laialdaselt tööriistamaterjaliks, näiteks keeramisriistad, jahvatuslõikurid, höövlid, harjutused, igavad tööriistad jne, malmist, mitterõngaste metallide, plastide, keemiliste kiudude, grafiit, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks ning neid saab kasutada ka raskesti töötavate tööriistade raskesti tööriistade raskesti lõikamiseks. korda süsinikterasest.
Karbiidi saab kasutada ka kivimite puurimistööriistade, kaevandamistööriistade, puurimisriistade, mõõteriistade, kulumiskindlate osade, metalli abrasiivide, silindri vooderdiste, täppislaagrite, pihustide, metallvormide (näiteks traadi joonistamise, poltide, mutrite, mutrite ja mitmesuguste kinnitatud karbivormide suurepärase terasvormi suurepärase asendamisega) suurepärase terasvormi suurepärase asendamisega).
Hiljem tuli välja ka kaetud tsementeeritud karbiid. 1969. aastal töötas Rootsi edukalt välja titaankarbiidkattega tööriista. Tööriista alus on volfram-titaan-kobaltkarbiid või volfram-cobalt karbiidi. Titaanikarbiidkatte paksus pinnal on vaid mõned mikronid, kuid võrreldes samade sulamivahendite kaubamärgiga, pikendatakse kasutusaega 3 korda ja lõikekiirus suureneb 25–50% -ni. 1970. aastatel ilmus raskesti valmistatavate materjalide lõikamiseks neljas põlvkond kaetud tööriistu.
Kuidas tsementeeritud karbiidi paagutatakse?
Tsementeeritud karbiid on metallmaterjal, mille valmistab ühe või mitme tulekindla metalli pulbermetallurgia ja sideaine metallid.
MAjori tootvad riigid
Maailmas on rohkem kui 50 riiki, mis toodavad tsementeeritud karbiidi, koguvõimsusega 27 000–28 000 t. Peamised tootjad on Ameerika Ühendriigid, Venemaa, Rootsi, Hiina, Saksamaa, Jaapan, Ühendkuningriik, Prantsusmaa jne. Maailma tsementeeritud karbiidi turg on põhimõtteliselt küllastunud. , on turukonkurents väga äge. Hiina tsementeeritud karbiidi tööstus hakkas kujunema 1950ndate lõpus. 1960. aastatest kuni 1970. aastateni arenes Hiina tsementeeritud karbiidi tööstus kiiresti välja. 1990ndate alguses jõudis Hiina tsementeeritud karbiidi kogutootmisvõimsus 6000T -ni ja tsementeeritud karbiidi kogutoodang ulatus 5000T -ni, teisel kohal ainult Venemaal ja Ameerika Ühendriikides, see on maailmas kolmandal kohal.
WC lõikur
①Tungsten ja koobalttsementeeritud karbiidi
Peamised komponendid on volframkarbiid (WC) ja sideaine koobalt (CO).
Selle hinne koosneb “YG -st” (“kõva ja koobalt” hiina pinyinis) ja keskmise koobaltsisalduse protsendist.
Näiteks tähendab YG8 keskmist WCO = 8%ja ülejäänu on volfram-koobalkarbiid volframkarbiid.
Tic noad
②Tungsten-titaan-kobaltkarbiid
Peamised komponendid on volframkarbiid, titaankarbiid (TIC) ja koobalt.
Selle hinne koosneb “YT” (“kõva, titaan” kahest tähemärgist hiina pinyini eesliidel) ja titaankarbiidi keskmisest sisaldusest.
Näiteks tähendab YT15 keskmist WTI = 15%ja ülejäänu on volframkarbiid ja volfram-titanium-kobaltkarbiid koos koobaltsisaldusega.
Volframi titaan Tantalumi tööriist
③Tungsten-titanium-tantaal (niobium) tsementeeritud karbiid
Peamised komponendid on volframkarbiid, titaankarbiid, tantaalkarbiid (või niobiumkarbiid) ja koobalt. Sellist tsementeeritud karbiidi nimetatakse ka üldiseks tsementeeritud karbiidiks või universaalseks tsementeeritud karbiidiks.
Selle hinne koosneb “YW” (Hiina foneetiline eesliide “kõva” ja “wan”) ja järjestuse numbrist, näiteks YW1.
Esinemisomadused
Karbiidi keevitatud vahetükid
Kõrge kõvadus (86 ～ 93HRA, mis vastab 69 ～ 81HRC -ga);
Hea soojuse kõvadus (kuni 900 ～ 1000 ℃, pidage 60 tundi);
Hea kulumiskindlus.
Karbiidilõikamisriistad on 4–7 korda kiirem kui kiire teras ja tööriista tööea on 5–80 korda suurem. Hallivormid ja mõõteriistad on tööiga 20–150 korda suurem kui sulami tööriistaterasel. See võib lõigata kõvad materjalid umbes 50 tundi.
Tsementeeritud karbiid on aga habras ja seda ei saa töödelda ning keerukate kujunditega integreeritud tööriistade valmistamine on keeruline. Seetõttu tehakse sageli erineva kujuga labasid, mis paigaldatakse tööriistakerele või hallitusse kerele keevitamise, sidumise, mehaanilise klambri jms abil.
Spetsiaalse kujuga baar
Paagutamine
Tsementeeritud karbiidi paagutamise vorm on pulbri surumine toorikuks ja seejärel siseneda paagutusahju, et kuumutada teatud temperatuurini (paagutamise temperatuur), hoida seda teatud aja jooksul (hoidmisaeg) ja seejärel jahutage see, et saada tsementeeritud karbiidimaterjal nõutavate omadustega.
Tsementeeritud karbiidi paagutamise protsessi saab jagada neljaks põhietappiks:
1: moodustava aine eemaldamise ja eelseinte etapis muutub paagutatud keha järgmiselt:
Vormimisvahendi eemaldamine koos temperatuuri tõusuga paagutamise algfaasis laguneb või aurustub vormimisagent järk -järgult ja paagutatud keha on välistatud. Tüüp, kogus ja paagutamine on erinevad.
Pulbri pinnal olevad oksiidid vähendatakse. Paagutamise temperatuuril võib vesinik vähendada koobalti ja volframi oksiide. Kui moodustuv aine eemaldatakse vaakumis ja paagutatakse, pole süsinik-hapnikureaktsioon tugev. Pulbriosakeste vaheline kontaktpinge elimineeritakse järk -järgult, sidemega metallipulber hakkab taastuma ja ümber krüstatama, pinna difusioon hakkab toimuma ja briketimistugevus paraneb.
2: tahke faasi paagutamise etapp (800 ℃ - eutektiline temperatuur)
Temperatuuril enne vedela faasi ilmumist, lisaks eelmise etapi protsessi jätkamisele intensiivistuvad tahke faasi reaktsioon ja difusioon, plastvool suureneb ja paagutatud keha kahaneb märkimisväärselt.
3: vedela faasi paagutamise etapp (eutektiline temperatuur - paagutamise temperatuur)
Kui vedel faas ilmub paagutatud kehas, valmib kokkutõmbumine kiiresti, millele järgneb kristallograafiline muundamine, moodustades sulami põhistruktuuri ja struktuuri.
4: jahutusstaadium (paagutu temperatuur - toatemperatuur)
Selles etapis on sulami struktuuril ja faasikompositsioonil erinevate jahutustingimuste korral mõningaid muutusi. Seda funktsiooni saab kasutada tsementeeritud karbiidi soojendamiseks, et parandada selle füüsilisi ja mehaanilisi omadusi.
Postiaeg: 11. aprill 20122
