Tule ja saa teada HSS-ist
Kiirlõiketeras (HSS) on suure kõvaduse, kulumiskindluse ja kuumakindlusega tööriistateras, mida tuntakse ka tuuleterase või teravaterasena, mis tähendab, et see kõveneb isegi õhu käes jahutamisel karastamise ajal ja on terav. Seda nimetatakse ka valgeks teraseks.
Kiirlõiketeras on keerulise koostisega legeerteras, mis sisaldab karbiidi moodustavaid elemente nagu volfram, molübdeen, kroom, vanaadium ja koobalt. Legeerelementide koguhulk on umbes 10–25%. See suudab säilitada kõrge kõvaduse kõrge kuumuse korral (umbes 500 ℃) kiirlõikamisel, HRC võib olla üle 60. See on kiirlõiketerase kõige olulisem omadus – punane kõvadus. Süsinikterasest tööriistaterase kõvadus on karastamise ja madala temperatuuriga noolutamise teel toatemperatuuril küll väga kõrge, kuid temperatuuril üle 200 ℃ langeb kõvadus järsult. 500 ℃ langeb kõvadus sarnasel määral kui lõõmutatud olekus ja metalli lõikamisvõime on täielikult kadunud, mis piirab süsinikterasest lõikeriistade kasutamist. Kiirlõiketerase hea punane kõvadus kompenseerib süsinikterase saatuslikke puudusi.
Kiirlõiketerast kasutatakse peamiselt keerukate õhukese servaga ja löögikindlate metallilõikeriistade valmistamiseks, aga ka kõrge temperatuuriga laagrite ja külmpressimisvormide, näiteks treimisriistade, puuride, keevituspinkide, masinsaelehed ja nõudlike stantside valmistamiseks.
Tule ja saa teada volframterasest
Volframterasel (karbiidil) on mitmeid suurepäraseid omadusi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, parem tugevus ja sitkus, kuumakindlus, korrosioonikindlus jne. Eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus jäävad praktiliselt samaks isegi temperatuuril 500 ℃ ja on endiselt kõrge kõvadusega temperatuuril 1000 ℃.
Volframteras, mille peamised komponendid on volframkarbiid ja koobalt, moodustab 99% kõigist komponentidest ja 1% muudest metallidest, seega nimetatakse seda volframteraseks, tuntud ka kui tsementeeritud karbiidist, ja seda peetakse tänapäevase tööstuse hammasteks.
Volframteras on paagutatud komposiitmaterjal, mis sisaldab vähemalt ühte metallkarbiidi koostist. Volframkarbiid, koobaltkarbiid, nioobiumkarbiid, titaankarbiid ja tantaalkarbiid on volframterase tavalised komponendid. Karbiidi komponendi (või faasi) tera suurus on tavaliselt vahemikus 0,2–10 mikronit ja karbiiditerad on omavahel ühendatud metalli sideaine abil. Siduvad metallid on üldiselt rauarühma metallid, tavaliselt koobalt ja nikkel. Seega on olemas volfram-koobaltisulamid, volfram-nikkelsulamid ja volfram-titaan-koobaltisulamid.
Volframpaagutusvormimine seisneb pulbri pressimises toorikuks, seejärel paagutusahju kuumutamises teatud temperatuurini (paagutustemperatuur) ja hoidmises teatud aja jooksul (hoidmisaeg) ning seejärel jahutamises, et saada vajalike omadustega volframterasest materjal.
①Volfram ja koobalt kõvasulam
Peamine komponent on volframkarbiid (WC) ja sideaine koobalt (Co). Klass koosneb tähisest „YG” („kõva, koobalt” Hanyu Pinyini keeles) ja keskmise koobalti sisalduse protsendist. Näiteks YG8 tähendab, et keskmine WCo = 8% ja ülejäänu on volframkarbiidist kõvasulam.
②Volfram, titaan ja koobalt kõvasulam
Peamised komponendid on volframkarbiid, titaankarbiid (TiC) ja koobalt. Klass koosneb „YT”-st („kõva titaan” Hanyu Pinyini keeles) ja keskmisest titaankarbiidi sisaldusest. Näiteks YT15 tähendab, et keskmine TiC = 15%, ülejäänu on volframkarbiid ja koobalti sisaldus volfram-titaan-koobaltkarbiid.
③Volfram-titaan-tantaal (nioobium) karbiid
Peamised komponendid on volframkarbiid, titaankarbiid, tantaalkarbiid (või nioobiumkarbiid) ja koobalt. Seda tüüpi karbiidi nimetatakse ka üldotstarbeliseks karbiidiks või universaalkarbiidiks. Klass koosneb tähtedest „YW” („kõva” ja „miljon” Hanyu pinyini keeles) ja järjekorranumbrist, näiteks YW1.
Volframterasel on mitmeid suurepäraseid omadusi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, parem tugevus ja sitkus, kuumakindlus, korrosioonikindlus jne. Eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus jäävad praktiliselt samaks isegi temperatuuril 500 ℃ ning säilitavad kõrge kõvaduse temperatuuril 1000 ℃. Kõvametallist karbiidi kasutatakse laialdaselt materjalidena, näiteks treimistööriistades, freesimistööriistades, puurides, puurimistööriistades jne. Uue karbiidi lõikekiirus on sadu kordi suurem kui süsinikterasel.
Postituse aeg: 21. veebruar 2023
