Karbiidkettad on peamine valikplastkile lõikaminetööstuses oma suure kõvaduse, kulumiskindluse ja pika kasutusea tõttu. Kuid pidevalt arenevate kilematerjalide ja üha kõrgemate lõikenõuete korral seisavad nad silmitsi rea tõsiste väljakutsetega.
1. Kilematerjali omadustega seotud väljakutsed
1. WC-Co pulbri ebapiisav homogeensus
Kleepuvate ainete / vaigu kogunemine:
Teatud tüüpi plastkilede (näiteks PVC, EVA, plastifikaatoreid sisaldavad kiled või kuumutamisel kergesti sulavad kiled) lõikamisel võivad kilest eralduvad sulanud jäägid või staatiliselt laetud praht järk-järgult tera lõikeserva külge kleepuda.
See moodustab "kuhjunud serva", mis viib karedate lõikeservadeni, põhjustades kilele jooni, ebatasasusi või isegi pikisuunalisi triipe ja kriimustusi. Rasketel juhtudel võib nihkunud kuhjunud serv saastata kilet ja seadmeid.
Filmi tundlikkus ja vastupidavus:
Tänapäevased kiled arenevad õhemaks ja vastupidavamaks (nt kallimad pakkekiled, liitiumakude eralduskiled). Need on väga "õrnad" ja äärmiselt tundlikud lõikeserva teravuse suhtes. Isegi väike mikroskoopiline serva nüristamine võib takistada "puhast" lõiget, mille tulemuseks on hoopis kile "rebenemine" või "purunemine".
Pilu serva tekivad vurrud või ebatasasused, mis meenutavad "liblika tiibu" või kile venib ja deformeerub pilukohas, mõjutades järgneva mähise sujuvust.
Materiaalne mitmekesisus:
Plastkilesid on väga erinevaid, alates pehmest PE-st ja PP-st kuni kõvemate PET-i ja PI-ni ning puhastest täiteaineteta materjalidest kuni komposiitkiledeni, mis sisaldavad täiteaineid nagu kaltsiumkarbonaat, talk või klaaskiud. Erinevatel materjalidel on tera materjali, katte ja serva geomeetria osas täiesti erinevad nõuded.
Ühte universaalset tera on raske kõigi materjalide jaoks kohandada. Täiteaineid sisaldavate kilede lõikamisel toimivad need täiteained ülitugevate abrasiividena, kiirendades tera kulumist drastiliselt.
2. Tera enda sooritusega seotud väljakutsed
Lõikeserva teravuse säilitamine:
Kuigi karbiidist lõiketeradel on kõrge kõvadus, ei pruugi algserva mikroskoopiline teravus (sageli mõõdetuna lõikeserva raadiusega) vastata tippkvaliteediga terase omale. Veelgi olulisem on see, et selle ülima teravuse säilitamine pika kiire lõikamise ajal on suurim tehniline väljakutse.
Servade nüristumine on lõikekvaliteedi languse peamine põhjus. Teravuse taastamiseks tuleb terasid sageli teritamiseks eemaldada, mis pikendab seisakuid ja vähendab tootmise efektiivsust.
Lõikeserva mikrokiipimine:
Kõvametalli karbiidi olemus seisneb metallipulbrite, näiteks volframi ja koobalti, paagutamises, mille tulemuseks on suhteliselt halb sitkus. Kui lõikamise ajal tekivad kileliited, lisandid või äkilised pingemuutused, on habras lõikeserv altid mikroskoopilistele mõranemistele.
Üksainus pisike kile võib jätta pilukile serva pideva defekti, mille tagajärjel muutub kogu rull ebakvaliteetseks.
Kattetehnoloogia väljakutsed:
Kulumiskindluse ja nakkumisvastaste omaduste parandamiseks kaetakse terad sageli (nt teemandilaadse süsinikuga (DLC), titaannitriidiga (TiN) jne). Siiski on kriitilise tähtsusega nakketugevus, katte ühtlus ja see, kuidas säilitada serva teravust pärast katmist.
Katte eraldumine või ebatasasus mitte ainult ei kaitse, vaid eraldunud katteosakesed võivad kile pinda kriimustada.
III. Servade töötlemise ja katmisega seotud väljakutsed
3. Lõikamisprotsessi ja rakendusega seotud väljakutsed
Soojuse haldamine suurtel kiirustel:
Kaasaegsed lõikeliinid töötavad üha suurematel kiirustel. Tera ja kile vaheline tugev hõõrdumine tekitab märkimisväärset soojust. Kui see soojus kiiresti ei haju, tõuseb tera temperatuur.
Kõrged temperatuurid võivad tera katet või aluspinda pehmendada, kiirendades kulumist; see võib põhjustada ka kile lokaalset sulamist, mis süvendab kleepumise fenomeni.
Lõikamismeetodi valik:
Lõikelõikamine (või nuga-nuga-lõikamine): Ülemine ja alumine tera lõikavad otsese haarde teel. See nõuab tera paigaldamisel ja kontsentrilisusel äärmiselt suurt täpsust. Väike joondusviga või viskumine võib põhjustada serva kiiret mõranemist.
Žilettlõikus (või allapoole suunatud serva lõikamine): Tera lõikab alasirulli. Tera serva ja alasirulli kokkupuude ja kulumine on samuti tasakaalustusprobleem. Ebapiisav surve ei lõika läbi, samas kui liigne surve kulutab nii tera kui ka alasirulli.
Kulude surve:
Kvaliteetsed karbiidist pikilõiketerad on kallid. Kiletootjate jaoks on terad märkimisväärne tarbekaubaartikkel.
Vajalik on detailne majandusarvutus, mis tasakaalustab tera esialgset ostukulu, selle kasutusiga, võimalike teritamiste arvu ja teraga seotud probleemidest tingitud praagimäära.
2. Nende väljakutsetega tegelemine
Tööriistamaterjalide ja kattetehnoloogia täiustamine:
Sitkeduse ja teravuse parandamiseks kasutage peeneteralisemaid, isegi ülipeeneteralisi karbiidsubstraate.
Madalamate hõõrdetegurite, suurema kõvaduse ja termilise stabiilsusega nanokomposiitkattekihtide (nt nc-AlTiN) väljatöötamine ja kasutamine.
Täppisservade ettevalmistamine ja geomeetriline disain:
Serva lihvimine (mikroskoopilise ümara serva loomine) selliste protsesside abil nagu lasertöötlus või harjamine, et vähendada mikrotäppide tekkimise ohtu, säilitades samal ajal makroskoopilise teravuse.
Optimaalse serva geomeetria (nt kaldenurk, reljeefnurk) kohandamine lõigatava materjali põhjal.
Range protsessikontroll ja süsteemide sobitamine:
Lõikeseadmete täpsuse tagamine (nt terahoidiku jäikus ja vise).
Lõikeparameetrite (nt pinge, kiirus, kattumine) optimeerimine.
Kvaliteetsete alasirullide (või hülsside) kasutamine.
Professionaalsed hooldus- ja lihvimisteenused:
Tera kasutamise, puhastamise ja hooldamise standardiseeritud protseduuride kehtestamine.
Professionaalsete teritusteenuste valimine tagab, et iga teritus taastab tera algse geomeetrilise täpsuse ja teravuse, selle asemel, et see lihtsalt "jälle teravaks" muuta.
Huaxinist: volframkarbiidist tsementeeritud lõikenugade tootja
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on volframkarbiidist toodete professionaalne tarnija ja tootja, näiteks karbiidist lõiketerad puidutöötlemiseks, karbiidist ümmargused noad tubaka- ja sigaretifiltri varraste lõikamiseks, ümmargused noad lainepapi lõikamiseks, kolme auguga žiletiterad/piluterasid pakendamiseks, teibi- ja õhukese kile lõikamiseks, kiudlõikuriterad tekstiilitööstusele jne.
Üle 25 aasta pikkuse arendustöö tulemusena on meie tooteid eksporditud USAsse, Venemaale, Lõuna-Ameerikasse, Indiasse, Türki, Pakistanisse, Austraaliasse, Kagu-Aasiasse jne. Suurepärase kvaliteedi ja konkurentsivõimeliste hindadega on meie kliendid heaks kiitnud meie tööka suhtumise ja reageerimisvõime. Soovime luua uusi ärisuhteid uute klientidega.
Võtke meiega juba täna ühendust ja nautige meie toodete hea kvaliteedi ja teenuste eeliseid!
Suure jõudlusega volframkarbiidist tööstuslikud terad
Kohandatud teenus
Huaxin Cemented Carbide toodab kohandatud volframkarbiidist terasid, muudetud standardseid ja standardseid toorikuid ja eelvorme, alates pulbrist kuni viimistletud lihvitud toorikuteni. Meie ulatuslik klasside valik ja tootmisprotsess tagavad järjepidevalt suure jõudlusega ja usaldusväärsed peaaegu netosuuruses vormitud tööriistad, mis vastavad klientide spetsialiseeritud rakenduste väljakutsetele erinevates tööstusharudes.
Kohandatud lahendused igale tööstusharule
eritellimusel valmistatud terad
Tööstuslike terade juhtiv tootja
Jälgi meid: et saada teada Huaxini tööstuslike terade toodete väljaannetest
Klientide korduma kippuvad küsimused ja Huaxini vastused
See sõltub kogusest, tavaliselt 5–14 päeva. Tööstuslike labade tootjana planeerib Huaxin Cement Carbide tootmist tellimuste ja klientide soovide järgi.
Tavaliselt 3-6 nädalat, kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Sollexi ostu- ja tarnetingimused leiate siit.
kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Tutvuge Sollexi ostu- ja tarnetingimustega.siin.
Tavaliselt T/T, Western Union... esimesed ettemaksud. Kõik uute klientide esimesed tellimused on ettemaksuga tasutud. Edasiseid tellimusi saab tasuda arvega...võtke meiega ühendustrohkem teada saama
Jah, võtke meiega ühendust. Tööstusnoad on saadaval erinevates vormides, sealhulgas ülemise koorikuga noad, alumise ringikujulised noad, sakilised/hambulised noad, ringikujulised perforeerivad noad, sirged noad, giljotiinnoad, terava otsaga noad, ristkülikukujulised žiletiterad ja trapetsikujulised noad.
Parima tera leidmiseks võib Huaxin Cement Carbide teile tootmises testimiseks pakkuda mitu näidistera. Painduvate materjalide, näiteks plastkile, fooliumi, vinüüli, paberi ja muu lõikamiseks ja töötlemiseks pakume töötlemiseks mõeldud terasid, sealhulgas soonega lõiketerasid ja kolme soonega žiletiteri. Saatke meile päring, kui olete huvitatud masinateradest, ja me esitame teile pakkumise. Eritellimusel valmistatud nugade näidiseid pole saadaval, kuid olete teretulnud tellima minimaalse tellimuse koguse.
Teie laos olevate tööstusnugade ja terade pikaealisuse ja säilivusaja pikendamiseks on palju võimalusi. Võtke meiega ühendust, et saada teada, kuidas masinnugade õige pakendamine, hoiustamistingimused, niiskus ja õhutemperatuur ning lisakatted kaitsevad teie nuge ja säilitavad nende lõikeomadused.
Postituse aeg: 23. detsember 2025
