Tsementeeritud karbiidi tootmisprotsessTihti öeldakse, et töötlemise efektiivsuse parandamiseks tuleb optimeerida kolme peamist lõikeparameetrit – lõikekiirust, lõikesügavust ja etteandekiirust –, kuna see on tavaliselt kõige lihtsam ja otsesem lähenemisviis. Nende parameetrite suurendamist piiravad aga sageli olemasolevate tööpinkide tingimused. Seetõttu on kõige ökonoomsem ja mugavam meetod valida õige tööriist.Tsementeeritud karbiidist tööriistad on praegu tööriistaturul peavoolus. Tsementeeritud karbiidi kvaliteedi määravad kolm tegurit: tsementeeritud karbiidimaatriks (skelett), tera struktuur ja kuju (liha) ning kate (nahk). Täna sukeldume põhjalikult töötlemisriistadesse, alates "skeletist kuni lihani".Tsementeeritud karbiidimaatriksi koostisTsementeeritud karbiidimaatriks koosneb kahest põhikomponendist:
Kõvenemisfaas: see hõlmab selliseid materjale nagu volframkarbiid (WC) ja titaankarbiid (TiC), mis algfaasis on pulbrid.
Ärge alahinnake neid pulbreid – need on kõigi tsementeeritud karbiidide peamine tooraine.
Volframkarbiidi tootmine:Volframkarbiid on valmistatud volframist ja süsinikust. Volframpulber, mille keskmine osakeste suurus on 3–5 μm, segatakse kuulveskis süsinikmustaga kuivsegamiseks. Pärast põhjalikku segamist asetatakse segu grafiitalusele ja kuumutatakse grafiiditakistusahjus temperatuurini 1400–1700 °C. Sellel kõrgel temperatuuril toimub reaktsioon, mille käigus tekib volframkarbiid.
Omadused:Volframkarbiid on äärmiselt kõva, kuid samas habras materjal, mille sulamistemperatuur on üle 2000 °C, mõnikord ületades 4000 °C. See määrab sulami kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse.
Sideaine: Tavaliselt kasutatakse rauarühma metalle nagu koobalt (Co) ja nikkel (Ni), kusjuures koobalt on töötlemisel kõige levinum.
Näiteks kui volframkarbiidi segatakse koobaltiga, on koobalti sisaldus tsementeeritud karbiidi omaduste seisukohalt kriitilise tähtsusega. Suurem koobalti sisaldus parandab sitkust, madalam koobalti sisaldus aga kõvadust ja kulumiskindlust.
Tootmisprotsess
1. Pulbri ettevalmistamine (märgjahvatus) Jahvatuskambris jahvatatakse toorained soovitud osakeste suuruseks etanooli, vee ja orgaaniliste sideainetega keskkonnas. Seda märgjahvatusena tuntud protsessi käigus lisatakse jahvatusabiainetena orgaanilisi või anorgaanilisi lahusteid.
▶ Miks märgfreesimine?
▶Kuivjahvatusel saab materjale jahvatada ainult mikroni täpsusega (nt üle 20 μm), sest sellest suurusest väiksemate osakeste puhul põhjustab elektrostaatiline külgetõmme tugevat osakeste aglomeratsiooni, mis raskendab edasist jahvatamist.
▶ Märgjahvatus jahvatusabiainete abil võib osakeste suurust vähendada mõne mikroni või isegi nanomeetrini.
▶Kestus: Märgjahvatus võtab olenevalt toorainest aega umbes 8–55 tundi, mille tulemuseks on tooraine ühtlane suspensioon.
2. PihustuskuivatamineVedel segu pumbatakse pihustuskuivatisse, kus kuum lämmastikgaas aurustab etanooli ja vett, jättes maha ühtlase suurusega granuleeritud pulbri.
▶Kuivatatud pulber koosneb sfäärilistest osakestest, mille läbimõõt on vahemikus 20–200 μm. Perspektiivi mõttes on peeneim pulber vähem kui pool inimese juuksekarva paksusest.
▶ Kuivatatud suspensioon saadetakse kvaliteedikontrolli, et tagada selle konsistents.
3. Pressimine Kontrollitud pulber suunatakse pressimismasinasse tööriistade vahetükkide valmistamiseks.
▶ Pressvorm asetatakse masinasse ning stantsi ja stantsi juhitakse nii, et pulber pressitakse tööriista põhikuju ja -suurusesse.
▶Sõltuvalt sisestustüübist võib vajalik rõhk ulatuda kuni 12 tonnini.
▶Pärast pressimist kaalutakse iga sisetükk kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks.
4. PaagutamineVärskelt pressitud sisetükid on väga haprad ja vajavad paagutusahjus karastamist.
▶Sisendeid kuumtöödeldakse 13 tundi temperatuuril 1500 °C, mille käigus sulanud koobalt seondub volframkarbiidi osakestega. 1500 °C juures sulaks teras sama kiiresti kui šokolaad.
▶ Paagutamise ajal aurustub segus olev polüetüleenglükool (PEG) ja sisetüki maht kahaneb umbes 50%, saavutades teatud kõvadustaseme.
5. Pinnatöötlus (hoonimine ja katmine) Täpsete mõõtmete saavutamiseks hoonitakse lõiketerasid, et lihvida ülemist ja alumist pinda.
▶ Kuna paagutatud kõvasulamdetailid on äärmiselt kõvad, kasutatakse täppislihvimiseks tööstuslikke teemantlihvkettaid.
▶See etapp nõuab lihvimistehnoloogialt suurt täpsust. Näiteks Rootsis kasutatakse äärmiselt rangete tolerantsinõuete täitmiseks täiustatud 6-teljelist lihvimistehnoloogiat.
Pärast lihvimist puhastatakse, kaetakse ja läbib lõpliku kvaliteedikontrolli.
Miks valida Chengduhuaxin karbiid?
Chengduhuaxin Carbide paistab turul silma oma pühendumusega kvaliteedile ja innovatsioonile. Nende volframkarbiidist vaibaterad ja volframkarbiidist soonelised terad on konstrueeritud suurepärase jõudluse tagamiseks, pakkudes kasutajatele tööriistu, mis tagavad puhtad ja täpsed lõiked, pidades samal ajal vastu raske tööstusliku kasutamise raskustele. Keskendudes vastupidavusele ja tõhususele, pakuvad Chengduhuaxin Carbide'i soonelised terad ideaalset lahendust tööstusharudele, mis vajavad usaldusväärseid lõikeriistu.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on professionaalne tarnija ja tootjavolframkarbiidist tooted,näiteks karbiidist lõiketerad puidutöötlemiseks, karbiidistringnoadeesttubaka- ja sigaretifiltri vardad, lõikavad noad, ümmargused noad lainepapi lõikamiseks,kolme auguga žiletiterad/piluteradega pakendamiseks, teibiks, õhukese kile lõikamiseks, tekstiilitööstusele mõeldud kiudlõikuri teradeks jne.
Üle 25 aasta pikkuse arendustöö tulemusena on meie tooteid eksporditud USAsse, Venemaale, Lõuna-Ameerikasse, Indiasse, Türki, Pakistanisse, Austraaliasse, Kagu-Aasiasse jne. Suurepärase kvaliteedi ja konkurentsivõimeliste hindadega on meie kliendid heaks kiitnud meie tööka suhtumise ja reageerimisvõime. Soovime luua uusi ärisuhteid uute klientidega.
Võtke meiega juba täna ühendust ja nautige meie toodete hea kvaliteedi ja teenuste eeliseid!
Klientide korduma kippuvad küsimused ja Huaxini vastused
See sõltub kogusest, tavaliselt 5–14 päeva. Tööstuslike labade tootjana planeerib Huaxin Cement Carbide tootmist tellimuste ja klientide soovide järgi.
Tavaliselt 3-6 nädalat, kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Sollexi ostu- ja tarnetingimused leiate siit.
kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Tutvuge Sollexi ostu- ja tarnetingimustega.siin.
Tavaliselt T/T, Western Union... esimesed ettemaksud. Kõik uute klientide esimesed tellimused on ettemaksuga tasutud. Edasiseid tellimusi saab tasuda arvega...võtke meiega ühendustrohkem teada saama
Jah, võtke meiega ühendust. Tööstusnoad on saadaval erinevates vormides, sealhulgas ülemise koorikuga noad, alumise ringikujulised noad, sakilised/hambulised noad, ringikujulised perforeerivad noad, sirged noad, giljotiinnoad, terava otsaga noad, ristkülikukujulised žiletiterad ja trapetsikujulised noad.
Parima tera leidmiseks võib Huaxin Cement Carbide teile tootmises testimiseks pakkuda mitu näidistera. Painduvate materjalide, näiteks plastkile, fooliumi, vinüüli, paberi ja muu lõikamiseks ja töötlemiseks pakume töötlemiseks mõeldud terasid, sealhulgas soonega lõiketerasid ja kolme soonega žiletiteri. Saatke meile päring, kui olete huvitatud masinateradest, ja me esitame teile pakkumise. Eritellimusel valmistatud nugade näidiseid pole saadaval, kuid olete teretulnud tellima minimaalse tellimuse koguse.
Teie laos olevate tööstusnugade ja terade pikaealisuse ja säilivusaja pikendamiseks on palju võimalusi. Võtke meiega ühendust, et saada teada, kuidas masinnugade õige pakendamine, hoiustamistingimused, niiskus ja õhutemperatuur ning lisakatted kaitsevad teie nuge ja säilitavad nende lõikeomadused.
Postituse aeg: 18. juuli 2025
