Volframkarbiidist terad
Optimaalse klassivaliku korral saab submikronise terasuurusega volframkarbiidist terasid teritada habemenuga teravaks ilma tavapärase karbiidiga sageli kaasneva hapruseta. Kuigi karbiid pole nii löögikindel kui teras, on see äärmiselt kulumiskindel, kõvadusega, mis on võrdne Rc 75-80-ga. Kui vältida mõrasid ja purunemist, võib tera eluiga olla vähemalt 50 korda pikem kui tavalistel terasterastel.
Nii nagu terase valiku puhul, on ka volframkarbiidi (WC) optimaalse klassi valimine keeruline protsess, mis hõlmab kompromisse kulumiskindluse ja sitkuse/löögikindluse vahel. Tsementeeritud volframkarbiidi valmistatakse volframkarbiidi pulbri ja pulbrilise koobalti (Co) kombinatsiooni paagutamisel (kõrgel temperatuuril), mis on plastne metall, mis toimib sideainena äärmiselt kõvade volframkarbiidi osakeste jaoks. Paagutamisprotsessi kuumus ei hõlma kahe komponendi reaktsiooni, vaid põhjustab pigem koobalti jõudmise peaaegu vedelasse olekusse ja sellest saab WC-osakeste kapseldav liimmaatriks (mida kuumus ei mõjuta). Kaks parameetrit, nimelt koobalti ja WC suhe ning WC osakeste suurus, mõjutavad oluliselt saadud "tsementeeritud volframkarbiidi" detaili põhimaterjali omadusi.
Suure WC-terasuuruse ja kõrge koobaltisisalduse määramine annab väga löögikindla (ja suure löögitugevusega) detaili. Mida peenem on WC-terasuurus (seega, mida suurem on WC-pind, mida tuleb koobaltiga katta) ja mida vähem koobaltit kasutatakse, seda kõvem ja kulumiskindlam on saadud detail. Karbiidist teramaterjalina parima jõudluse saavutamiseks on oluline vältida enneaegseid servakahjustusi, mis on põhjustatud mõranemisest või purunemisest, tagades samal ajal optimaalse kulumiskindluse.
Praktikast lähtuvalt dikteerib äärmiselt teravate ja teravnurksete lõikeservade tootmine peeneteralise karbiidi kasutamist lõiketera rakendustes (et vältida suuri sälke ja ebatasasusi). Arvestades karbiidi kasutamist, mille keskmine tera suurus on 1 mikron või vähem, sõltub karbiidi lõiketera jõudlus suuresti koobalti protsendist ja määratud serva geomeetriast. Mõõduka kuni suure löögikoormusega lõikerakenduste puhul on kõige parem määrata 12–15 protsenti koobaltit ja serva geomeetria, mille serva nurk on umbes 40º. Kergemate koormustega rakenduste puhul, kus on oluline pikk lõiketera eluiga, sobivad hästi karbiidid, mis sisaldavad 6–9 protsenti koobaltit ja mille serva nurk on vahemikus 30–35º.
HUAXIN CARBIDE on valmis teid aitama saavutada omaduste optimaalse tasakaalu, mis võimaldab teil oma karbiidteradest maksimaalset jõudlust saada.
HUAXIN CARBIDE pakub valikut laos olevaid karbiidist habemenuga lõiketerasid
Postituse aeg: 18. märts 2022
