Volframkarbiidist terad
Optimaalse kvaliteedivalikuga saab submikronilise tera suurusega volframkarbiidist terasid teritada kuni habemenuga ilma omase rabeduseta, mida tavapärasele karbiidile sageli seostatakse. Kuigi karbiid ei ole nii põrutuskindel kui teras, on karbiid äärmiselt kulumiskindel ja selle kõvadus on võrdne Rc 75-80-ga. Kui välditakse lõhenemist ja purunemist, võib eeldada, et tera eluiga on vähemalt 50 korda pikem kui tavaliste terateraste puhul.
Nii nagu terase valiku puhul, on ka volframkarbiidi (WC) optimaalse klassi valimine keeruline protsess, mis hõlmab kulumiskindluse ja sitkuse/löögikindluse vahelisi valikuid. Tsementeeritud volframkarbiidi valmistamiseks paagutatakse (kõrgel temperatuuril) volframkarbiidi pulbri ja pulbrilise koobalti (Co) kombinatsioon, mis on plastiline metall, mis toimib ülikõvade volframkarbiidi osakeste "sideainena". Paagutamisprotsessi kuumus ei hõlma kahe komponendi reaktsiooni, vaid pigem viib koobalt peaaegu vedelasse olekusse ja muutub WC-osakeste (mida kuumus ei mõjuta) kapseldavaks liimimaatriksiks. Kaks parameetrit, nimelt koobalti ja WC suhe ning WC osakeste suurus, kontrollivad oluliselt saadud tsementeeritud volframkarbiidi tüki puistematerjali omadusi.
WC-poti suure osakeste suuruse ja suure koobaltisisalduse määramine annab väga löögikindla (ja suure löögitugevuse) osa. Mida peenem on WC tera suurus (seetõttu, mida suurem on WC pindala, mida tuleb koobaltiga katta) ja mida vähem koobaltit kasutatakse, seda kõvemaks ja kulumiskindlamaks tekkiv detail muutub. Karbiidist kui tera materjalist parima jõudluse saamiseks on oluline vältida enneaegseid servade purunemisi, mis on põhjustatud lõhenemisest või purunemisest, tagades samal ajal optimaalse kulumiskindluse.
Praktiliselt eeldab äärmiselt teravate, terava nurga all olevate lõikeservade tootmine, et tera rakendustes tuleb kasutada peeneteralist karbiidi (et vältida suuri täkkeid ja karedaid servi). Arvestades karbiidi kasutamist, mille keskmine terasuurus on 1 mikron või vähem, on karbiidi laba jõudlus; seetõttu mõjutab seda suuresti koobalti % ja määratud servageomeetria. Mõõduka kuni suure löökkoormusega lõikamisrakenduste puhul on kõige parem määrata 12–15 protsenti koobaltit ja serva geomeetriat, mille serva nurk on umbes 40º. Rakendused, mis hõlmavad kergemat koormust ja pakuvad kõrgeimat tera pikka kasutusiga, sobivad hästi karbiidiks, mis sisaldab 6–9 protsenti koobaltit ja mille servanurk on vahemikus 30–35º.
HUAXIN CARBIDE on valmis aitama teil saavutada omaduste optimaalset tasakaalu, mis võimaldab teil oma karbiidist teradest maksimaalset jõudlust saada.
HUAXIN CARBIDE pakub valikut karbiidist habemenuga lõiketerasid
Postitusaeg: 18. märts 2022
