Kuidas karbiidist lõiketerasid valmistatakse?
Karbiidkettaid hinnatakse nende erakordse kõvaduse, kulumiskindluse ja teravuse säilitamise võime tõttu pikema aja jooksul, mistõttu sobivad need ideaalselt kõvade materjalide lõikamiseks.
Karbiidterasid valmistatakse tavaliselt protsessi abil, mis hõlmab volframkarbiidipulbri paagutamist tahkeks vormiks, millele järgneb tera vormimine ja viimistlemine. Siin on samm-sammult ülevaade sellest, kuidas karbiidterasid üldiselt toodetakse:
1. Tooraine ettevalmistamine
- VolframkarbiidPulberKarbiidterades kasutatav peamine materjal on volframkarbiid (WC), mis on tihe ja kõva volframi ja süsiniku ühend. Volframkarbiidi pulbriline vorm segatakse sideainega, tavaliselt koobaltiga (Co), et aidata kaasa paagutamisele.
- Pulbri segamineVolframkarbiidipulber ja koobalt segatakse kokku ühtlaseks seguks. Segu kontrollitakse hoolikalt, et tagada soovitud tera kõvaduse ja sitkuse saavutamiseks õige koostis.
2. Pressimine
- VormiminePulbrisegu valatakse vormi või stantsi ja pressitakse kompaktseks kujuks, mis moodustab tera ligikaudse kontuuri. Tavaliselt tehakse seda kõrge rõhu all protsessis, mida nimetataksekülm isostaatiline pressimine (CIP) or ühesuunaline pressimine.
- VormiminePressimise ajal moodustub tera kare kuju, kuid see pole veel täielikult tihe ega kõva. Press aitab pulbrisegu tihendada soovitud geomeetriliseks kujuks, näiteks lõikeriista või tera kujuks.
3. Paagutamine
- Kõrge temperatuuriga paagutaminePärast pressimist läbib tera paagutamise. See hõlmab pressitud kuju kuumutamist ahjus temperatuuridel, mis tavaliselt jäävad vahemikku1400 °C ja 1600 °C(2552°F kuni 2912°F), mis põhjustab pulbriosakeste kokkusulamist ja tahke, tiheda materjali moodustumist.
- Sideaine eemaldaminePaagutamise ajal töödeldakse ka koobaltist sideainet. See aitab volframkarbiidi osakestel üksteisega kleepuda, kuid pärast paagutamist aitab see anda terale ka lõpliku kõvaduse ja sitkuse.
- JahutusPärast paagutamist jahutatakse tera järk-järgult kontrollitud keskkonnas, et vältida pragunemist või moonutusi.
4. Lihvimine ja vormimine
- LihviminePärast paagutamist on karbiidist tera sageli liiga kare või ebakorrapärane, seega lihvitakse see täpsete mõõtmeteni spetsiaalsete abrasiivketaste või lihvmasinate abil. See samm on oluline terava serva loomiseks ja tera vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele.
- Vormimine ja profileerimineSõltuvalt rakendusest võidakse tera edasi vormida või profileerida. See võib hõlmata lõikeserva teatud nurkade lihvimist, katete pealekandmist või tera üldise geomeetria peenhäälestamist.
5. Viimistlustöötlused
- Pinnakatted (valikuline)Mõned karbiidist terad saavad kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks ning hõõrdumise vähendamiseks täiendavat töötlust, näiteks kattekihiga nagu titaannitriidist (TiN).
- PoleerimineJõudluse edasiseks parandamiseks võib tera poleerida, et saavutada sile ja viimistletud pind, mis vähendab hõõrdumist ja parandab lõiketõhusust.
6. Kvaliteedikontroll ja testimine
- Kõvaduse testimineTera kõvadust kontrollitakse tavaliselt, et tagada selle vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele, kasutades selleks tavalisi katseid, sealhulgas Rockwelli või Vickersi kõvaduskatseid.
- Mõõtmete kontrollTäpsus on ülioluline, seega kontrollitakse tera mõõtmeid, et need vastaksid täpsetele tolerantsidele.
- JõudlustestidTeatud rakenduste, näiteks lõikamise või lõhestamise puhul võidakse tera läbida reaalsetes tingimustes testimine, et tagada selle ettenähtud toimivus.
HUAXINI TSEMENTEERITUD KARBIID pakub oma klientidele erinevatest tööstusharudest üle maailma esmaklassilisi volframkarbiidist nuge ja terasid. Terasid saab konfigureerida nii, et need sobiksid praktiliselt igas tööstuslikus rakenduses kasutatavate masinatega. Teramaterjale, serva pikkust ja profiile, töötlusi ja katteid saab kohandada kasutamiseks paljude tööstusmaterjalidega.
Kui terad on läbinud kõik kvaliteedikontrollid, on need valmis kasutamiseks erinevates tööstuslikes rakendustes, näiteks metallitöötlemisel, pakkimisel või muudes lõiketoimingutes, kus on oluline suur kulumiskindlus ja teravus.
Postituse aeg: 25. november 2024
