Volframkarbiidist ümmargused terad on laialdaselt tuntud oma vastupidavuse ja suurepärase lõikejõudluse poolest. Pikaajaline kasutamine põhjustab aga paratamatult kulumist, mis võib mõjutada efektiivsust ja täpsust. Selle kulumise ulatust ja kiirust määravad peamiselt mitmed võtmetegurid, eriti volframkarbiidist – materjalist, mis on tuntud oma erakordse kõvaduse ja tugevuse poolest – valmistatud terade puhul.
Volframkarbiidist ümmargused terad on laialdaselt tuntud oma vastupidavuse ja suurepärase lõikeomaduse poolest. Pikaajaline kasutamine põhjustab aga paratamatult kulumist, mis võib mõjutada efektiivsust ja täpsust. Selle kulumise ulatust ja kiirust määravad peamiselt mitmed võtmetegurid, eriti volframkarbiidist terade puhul – materjali puhul, mis on tuntud oma erakordse kõvaduse ja tugevuse poolest.
1. Materjali koostis ja omadused
Tera alusmaterjal on üks olulisemaid tegureid, mis mõjutab kulumiskindlust. Volframkarbiid (WC), mis koosneb koobalti või nikli sideainega seotud volframkarbiidi osakestest, pakub suurepärast tasakaalu kõvaduse ja sitkuse vahel.
▶ Kõvadus: Suur kõvadus võimaldab teral olla kulumiskindel ja säilitada terava serva. Liigne kõvadus võib aga põhjustada rabedust, suurendades löögi all purunemise või pragunemise ohtu.
▶ Sitkus: Sitkus ehk võime energiat neelata ilma purunemiseta on sama oluline. Koobalti sisalduse suurendamine volframkarbiidis võib küll suurendada sitkust, kuid vähendada kõvadust. Seetõttu on karbiidi ja sideaine suhte optimeerimine oluline, et saavutada tasakaal, mis on kohandatud konkreetsetele rakendustele, näiteks komposiitide, metallide või plastide lõikamiseks.
2. Pinnakatmise tehnoloogia
Täiustatud katete pealekandmine volframkarbiidist ringteradele parandab oluliselt nende kulumiskindlust ja kasutusiga.
▶ Teemantkate: Keemilise aurustamise (CVD) teel valmistatud teemantkatted pakuvad äärmist kõvadust, väikest hõõrdumist ja kõrget soojusjuhtivust. Need omadused muudavad teemantkattega terad ideaalseks abrasiivsete materjalide, näiteks grafiidi, süsinikkiu ja värviliste metallide lõikamiseks. Teemantkattega seotud kõrge hind ja tehnilised väljakutsed – eriti ühtlase nakkuvuse saavutamisel – piiravad aga selle laialdast kasutuselevõttu, eriti piirkondades, kus katmistehnoloogia on alles väljatöötamisel.
▶ Muud katted: Pinna kõvaduse parandamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks kasutatakse ka alternatiive, näiteks titaannitriidi (TiN), titaanalumiiniumnitriidi (AlTiN) ja teemandilaadset süsinikku (DLC). Kuigi need ei pruugi oma omadustelt teemantidega võistelda, pakuvad nad paljude tööstuslike rakenduste jaoks kulutõhusat lahendust.
3. Geomeetriline kujundus ja servade ettevalmistamine
Tera geomeetria, sealhulgas tera nurk, hamba disain ja pinnaviimistlus, mängib kulumiskäitumises olulist rolli.
▶ Teravam serv võib küll tagada puhtama lõike, kuid on kulumiskindlam, samas kui tugevdatud serva disain võib suurendada vastupidavust lõikekiiruse arvelt.
▶ Täppislihvimine ja servade hoonimine aitavad minimeerida mikrodefekte, mis sageli kulumist käivitavad, pikendades seeläbi tera eluiga.
4. Töötingimused
Kulumist mõjutavad otseselt sellised tegurid nagu lõikekiirus, etteandekiirus, jahutus ja töödeldav materjal.
▶ Liiga suur kiirus või etteandekiirus võib tekitada kõrgeid temperatuure, mis kiirendab abrasiivsete ja liimmaterjalide kulumist.
▶ Nõuetekohane jahutus ja määrimine on üliolulised soojuse hajutamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks, eriti pideva või suure koormusega töötamise korral.
5. Tooriku materjali omadused
Lõigatava materjali abrasiivsus, kõvadus ja koostis määravad ka kulumiskiiruse. Näiteks tugevdatud polümeeride või kõrge ränidioksiidisisaldusega sulamite lõikamine võib terasid kiiremini kulutada kui pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumi või puidu lõikamine.
Volframkarbiidist ümmarguste terade kulumise minimeerimiseks peaksid tootjad ja kasutajad keskenduma materjali valikule ja katmistehnoloogiatele, optimeerides samal ajal tera konstruktsiooni ja tööparameetreid. Karbiidiklasside ja katmisprotsesside – näiteks nanostruktuuriga katted ja vastupidavamad sideainefaasid – edusammud nihutavad jätkuvalt jõudluse piire, pakkudes pikemaajalisemaid ja tõhusamaid lõikelahendusi. Tänu pidevale täiustamisele nendes valdkondades suudavad volframkarbiidist ümmargused terad vastata isegi kõige nõudlikumatele tööstusrakendustele, pakkudes suuremat töökindlust.
Huaxinist: volframkarbiidist tsementeeritud lõikenugade tootja
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on volframkarbiidist toodete professionaalne tarnija ja tootja, näiteks karbiidist lõiketerad puidutöötlemiseks, karbiidist ümmargused noad tubaka- ja sigaretifiltri varraste lõikamiseks, ümmargused noad lainepapi lõikamiseks, kolme auguga žiletiterad/piluterasid pakendamiseks, teibi- ja õhukese kile lõikamiseks, kiudlõikuriterad tekstiilitööstusele jne.
Üle 25 aasta pikkuse arendustöö tulemusena on meie tooteid eksporditud USAsse, Venemaale, Lõuna-Ameerikasse, Indiasse, Türki, Pakistanisse, Austraaliasse, Kagu-Aasiasse jne. Suurepärase kvaliteedi ja konkurentsivõimeliste hindadega on meie kliendid heaks kiitnud meie tööka suhtumise ja reageerimisvõime. Soovime luua uusi ärisuhteid uute klientidega.
Võtke meiega juba täna ühendust ja nautige meie toodete hea kvaliteedi ja teenuste eeliseid!
Suure jõudlusega volframkarbiidist tööstuslikud terad
Kohandatud teenus
Huaxin Cemented Carbide toodab kohandatud volframkarbiidist terasid, muudetud standardseid ja standardseid toorikuid ja eelvorme, alates pulbrist kuni viimistletud lihvitud toorikuteni. Meie ulatuslik klasside valik ja tootmisprotsess tagavad järjepidevalt suure jõudlusega ja usaldusväärsed peaaegu netosuuruses vormitud tööriistad, mis vastavad klientide spetsialiseeritud rakenduste väljakutsetele erinevates tööstusharudes.
Kohandatud lahendused igale tööstusharule
eritellimusel valmistatud terad
Tööstuslike terade juhtiv tootja
Jälgi meid: et saada teada Huaxini tööstuslike terade toodete väljaannetest
Klientide korduma kippuvad küsimused ja Huaxini vastused
See sõltub kogusest, tavaliselt 5–14 päeva. Tööstuslike labade tootjana planeerib Huaxin Cement Carbide tootmist tellimuste ja klientide soovide järgi.
Tavaliselt 3-6 nädalat, kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Sollexi ostu- ja tarnetingimused leiate siit.
kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Tutvuge Sollexi ostu- ja tarnetingimustega.siin.
Tavaliselt T/T, Western Union... esimesed ettemaksud. Kõik uute klientide esimesed tellimused on ettemaksuga tasutud. Edasiseid tellimusi saab tasuda arvega...võtke meiega ühendustrohkem teada saama
Jah, võtke meiega ühendust. Tööstusnoad on saadaval erinevates vormides, sealhulgas ülemise koorikuga noad, alumise ringikujulised noad, sakilised/hambulised noad, ringikujulised perforeerivad noad, sirged noad, giljotiinnoad, terava otsaga noad, ristkülikukujulised žiletiterad ja trapetsikujulised noad.
Parima tera leidmiseks võib Huaxin Cement Carbide teile tootmises testimiseks pakkuda mitu näidistera. Painduvate materjalide, näiteks plastkile, fooliumi, vinüüli, paberi ja muu lõikamiseks ja töötlemiseks pakume töötlemiseks mõeldud terasid, sealhulgas soonega lõiketerasid ja kolme soonega žiletiteri. Saatke meile päring, kui olete huvitatud masinateradest, ja me esitame teile pakkumise. Eritellimusel valmistatud nugade näidiseid pole saadaval, kuid olete teretulnud tellima minimaalse tellimuse koguse.
Teie laos olevate tööstusnugade ja terade pikaealisuse ja säilivusaja pikendamiseks on palju võimalusi. Võtke meiega ühendust, et saada teada, kuidas masinnugade õige pakendamine, hoiustamistingimused, niiskus ja õhutemperatuur ning lisakatted kaitsevad teie nuge ja säilitavad nende lõikeomadused.
Postituse aeg: 09. detsember 2025
