Volframkarbiidist lõiketerasid kasutatakse lainepapi tööstuses laialdaselt tänu nende kõvadusele ja kulumiskindlusele. Lõikamisprotsessi käigus võivad need terad siiski kahjustuda, mis vähendab jõudlust, suurendab seisakuid ja suurendab tegevuskulusid. Lõikamisprotsessi optimeerimiseks on oluline mõista tera kahjustuste levinumaid põhjuseid ja rakendada sihipäraseid parandusi. Allpool kirjeldan tera kahjustuste peamisi põhjuseid ja vastavaid strateegiaid tera täiustamiseks.
Volframkarbiidist lõiketera kahjustuste põhjused
●Abrasiivne kulumine
Lainepapp, eriti kui see on valmistatud taaskasutatud kiududest või sisaldab mineraale (nt täiteaineid või katteid), võib olla väga abrasiivne. See abrasiivsus põhjustab tera lõikeserva kulumist aja jooksul, mis omakorda muudab selle tuhmiks ja vähendab lõiketõhusust.
●Liimi kogunemine
Lainepapist kihtide lamineerimisel kasutatavad liimid võivad lõikamise ajal tera külge kleepuda. See kogunemine mõjutab tera teravust, suurendab hõõrdumist ja võib põhjustada tera ülekuumenemist või isegi purunemist pinge all.
●Vale tera paigaldamine
Kui tera ei ole lõikemasinas õigesti joondatud või kindlalt kinnitatud, võib see ebaühtlaselt kuluda või ootamatult puruneda. Vale joondus võib põhjustada ka liigset vibratsiooni, mis kiirendab veelgi kahjustusi.
●Liigne lõikejõud
Liiga suure jõu rakendamine lõikamisprotsessi ajal, eriti tiheda või kõva papi lõikamisel, võib põhjustada tera mõranemist või pragunemist. See on eriti problemaatiline, kui tera satub ootamatutesse materjalierinevustesse, näiteks sõlmedesse või tihedatesse piirkondadesse papis.
●Soojuse teke
Tera ja papi vaheline hõõrdumine tekitab kuumust, mis võib volframkarbiidi materjali pehmendada, mis omakorda põhjustab enneaegset kulumist, deformatsiooni või isegi termilist pragunemist. Liigne kuumus süvendab ka liimi kogunemist.
●Olulised vastuolud
Papi paksuse, tiheduse või koostise (nt niiskusesisalduse või kiudude orientatsiooni) erinevused võivad terale ootamatut pinget tekitada. Need ebajärjekindlused võivad põhjustada terale ootamatuid lööke või ebaühtlast koormust, mis viib mõrade või purunemiseni.
Tera täiustamise strateegiad
Eelnevalt mainitud probleemide lahendamiseks ning volframkarbiidist lõiketerade vastupidavuse ja jõudluse parandamiseks saab kasutada järgmisi strateegiaid:
●●● Materjalide täiustamine
Tera kõvaduse, sitkuse ja kulumiskindluse suurendamiseks kasutage peeneteralisema struktuuriga kõrgema klassi volframkarbiidi või lisage lisandeid (nt koobalti sideaineid või muid karbiide). See aitab teral abrasiivsele kulumisele vastu pidada ja vähendab teritamise või vahetamise sagedust.
●●●Kattetehnoloogiad
Kandke tera pinnale täiustatud katted, näiteks titaannitriid (TiN), titaankarbonitriid (TiCN) või teemandilaadne süsinik (DLC). Need katted vähendavad hõõrdumist, parandavad kulumiskindlust ja takistavad liimi kogunemist, luues siledama ja kõvema pinna, mis on vastupidav kleepumisele ja hõõrdumisele.
●●● Servageomeetria optimeerimine
Kohanda tera lõikeserva geomeetriat lainepapi eripäradega. Näiteks:
Teravam serv (nt väiksema servaraadiusega) tagab puhtama lõike ja vähendab rebenemist.
Kergelt ümardatud või lihvitud serv jaotab lõikejõude ühtlasemalt, vähendades mõranemise ohtu materjali ebajärjekindluse korral.
Lisaks saab tera nurga ja profiili optimeerimisega parandada selle võimet lainepapi soonilise struktuuriga toime tulla ilma takerdumiseta.
●●●Soojuse hajumine
Lõikamise ajal soojuse hajumise parandamiseks tuleb tera konstruktsiooni täiustada. Seda saab saavutada järgmiselt:
Jahutuskanalite lisamine või parema soojusjuhtivusega labamaterjalide kasutamine.
Tera konstrueerimine suurema pindalaga või jahutusradiaatoritega, et soojust tõhusamalt hajutada.
Kuumuse kogunemise vähendamine aitab säilitada tera kõvadust ja hoiab ära termilised kahjustused.
●●●Kvaliteedikontroll
Rakendage tootmisprotsessi ajal rangemaid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada tera omaduste, näiteks kõvaduse, serva teravuse ja mõõtmete täpsuse järjepidevus. See vähendab defektide tõenäosust, mis võivad viia enneaegse rikkeni.
●●●Kasutajate koolitus ja hooldus
Pakkuda põhjalikke juhiseid ja koolitust tera õigeks paigaldamiseks, joondamiseks ja hooldamiseks. Operaatorite koolitamine õigete lõikeparameetrite (nt kiirus, jõud ja määrimine) osas aitab minimeerida inimlikke vigu ja vältida ebaõigest käsitsemisest tingitud kahjustusi.
Lainepapi lõikamisel kasutatavad volframkarbiidist lõiketerad võivad kahjustuda abrasiivse kulumise, liimi kogunemise, ebaõige paigaldamise, liigse lõikejõu, soojuse tekkimise ja materjali ebajärjekindluse tõttu. Nende probleemide leevendamiseks peaksid terade täiustamine keskenduma materjali kulumiskindluse parandamisele, hõõrdumist vähendavate katete pealekandmisele, servageomeetria optimeerimisele, soojuse hajumise parandamisele ja range kvaliteedikontrolli tagamisele. Lisaks on kasutajate harimine tera õige käsitsemise ja hooldamise osas ülioluline tera eluea pikendamiseks ja lõikamise efektiivsuse säilitamiseks. Nende strateegiate rakendamisega saavad tootjad oluliselt vähendada tera kahjustusi, parandada töökindlust ja vähendada üldiseid tootmiskulusid.
Miks valida Chengduhuaxin karbiid?
Chengduhuaxin Carbide paistab turul silma oma pühendumusega kvaliteedile ja innovatsioonile. Nende volframkarbiidist vaibaterad ja volframkarbiidist soonelised terad on konstrueeritud suurepärase jõudluse tagamiseks, pakkudes kasutajatele tööriistu, mis tagavad puhtad ja täpsed lõiked, pidades samal ajal vastu raske tööstusliku kasutamise raskustele. Keskendudes vastupidavusele ja tõhususele, pakuvad Chengduhuaxin Carbide'i soonelised terad ideaalset lahendust tööstusharudele, mis vajavad usaldusväärseid lõikeriistu.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD on professionaalne tarnija ja tootjavolframkarbiidist tooted,näiteks karbiidist lõiketerad puidutöötlemiseks, karbiidistringnoadeesttubaka- ja sigaretifiltri vardad, lõikavad noad, ümmargused noad lainepapi lõikamiseks,kolme auguga žiletiterad/piluteradega pakendamiseks, teibiks, õhukese kile lõikamiseks, tekstiilitööstusele mõeldud kiudlõikuri teradeks jne.
Üle 25 aasta pikkuse arendustöö tulemusena on meie tooteid eksporditud USAsse, Venemaale, Lõuna-Ameerikasse, Indiasse, Türki, Pakistanisse, Austraaliasse, Kagu-Aasiasse jne. Suurepärase kvaliteedi ja konkurentsivõimeliste hindadega on meie kliendid heaks kiitnud meie tööka suhtumise ja reageerimisvõime. Soovime luua uusi ärisuhteid uute klientidega.
Võtke meiega juba täna ühendust ja nautige meie toodete hea kvaliteedi ja teenuste eeliseid!
Klientide korduma kippuvad küsimused ja Huaxini vastused
See sõltub kogusest, tavaliselt 5–14 päeva. Tööstuslike labade tootjana planeerib Huaxin Cement Carbide tootmist tellimuste ja klientide soovide järgi.
Tavaliselt 3-6 nädalat, kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Sollexi ostu- ja tarnetingimused leiate siit.
kui tellite kohandatud masinnuge või tööstuslikke terasid, mida ostmise ajal laos pole. Tutvuge Sollexi ostu- ja tarnetingimustega.siin.
Tavaliselt T/T, Western Union... esimesed ettemaksud. Kõik uute klientide esimesed tellimused on ettemaksuga tasutud. Edasiseid tellimusi saab tasuda arvega...võtke meiega ühendustrohkem teada saama
Jah, võtke meiega ühendust. Tööstusnoad on saadaval erinevates vormides, sealhulgas ülemise koorikuga noad, alumise ringikujulised noad, sakilised/hambulised noad, ringikujulised perforeerivad noad, sirged noad, giljotiinnoad, terava otsaga noad, ristkülikukujulised žiletiterad ja trapetsikujulised noad.
Parima tera leidmiseks võib Huaxin Cement Carbide teile tootmises testimiseks pakkuda mitu näidistera. Painduvate materjalide, näiteks plastkile, fooliumi, vinüüli, paberi ja muu lõikamiseks ja töötlemiseks pakume töötlemiseks mõeldud terasid, sealhulgas soonega lõiketerasid ja kolme soonega žiletiteri. Saatke meile päring, kui olete huvitatud masinateradest, ja me esitame teile pakkumise. Eritellimusel valmistatud nugade näidiseid pole saadaval, kuid olete teretulnud tellima minimaalse tellimuse koguse.
Teie laos olevate tööstusnugade ja terade pikaealisuse ja säilivusaja pikendamiseks on palju võimalusi. Võtke meiega ühendust, et saada teada, kuidas masinnugade õige pakendamine, hoiustamistingimused, niiskus ja õhutemperatuur ning lisakatted kaitsevad teie nuge ja säilitavad nende lõikeomadused.
Postituse aeg: 18. juuni 2025
