Karbiid on kõige laialdasemalt kasutatav kiirtöötlemise (HSM) tööriistamaterjalide klass, mida toodetakse pulbermetallurgia teel ja mis koosnevad kõvadest karbiidi (tavaliselt volframkarbiidi WC) osakestest ja pehmemast metallsideme koostisest. Praegu on sadu WC-põhiseid tsementeeritud karbiide erineva koostisega, millest enamik kasutab sideainena koobaltit (Co), niklit (Ni) ja kroomi (Cr) kasutatakse samuti tavaliselt sideainena ning lisada võib ka teisi legeerelemente. Miks on nii palju karbiidisorte? Kuidas valivad tööriistatootjad konkreetse lõiketoimingu jaoks õige tööriistamaterjali? Nendele küsimustele vastamiseks vaatleme kõigepealt erinevaid omadusi, mis muudavad tsementeeritud karbiidi ideaalseks tööriistamaterjaliks.
kõvadus ja sitkus
WC-Co kõvasulamil on ainulaadsed eelised nii kõvaduse kui ka sitkuse osas. Volframkarbiid (WC) on oma olemuselt väga kõva (rohkem kui korund või alumiiniumoksiid) ja selle kõvadus väheneb harva töötemperatuuri tõustes. Siiski puudub sellel piisav sitkus, mis on lõikeriistade jaoks oluline omadus. Volframkarbiidi kõrge kõvaduse ärakasutamiseks ja selle sitkuse parandamiseks kasutatakse volframkarbiidi ühendamiseks metallsidemeid, nii et selle materjali kõvadus ületab oluliselt kiirlõiketerase kõvadust, taludes samal ajal enamikku lõiketoimingutest. Lisaks talub see kiire töötlemise põhjustatud kõrgeid lõiketemperatuure.
Tänapäeval on peaaegu kõik WC-Co noad ja lõiketerad kaetud, seega tundub alusmaterjali roll vähem oluline. Tegelikult on aga just WC-Co materjali kõrge elastsusmoodul (jäikuse mõõt, mis on toatemperatuuril umbes kolm korda suurem kui kiirlõiketerasel) see, mis tagab kattekihi deformeerumatu aluspinna. WC-Co maatriks tagab ka vajaliku sitkuse. Need omadused on WC-Co materjalide põhiomadused, kuid materjali omadusi saab kohandada ka materjali koostise ja mikrostruktuuri kohandamisega kõvasulamipulbrite tootmisel. Seetõttu sõltub tööriista jõudluse sobivus konkreetse töötlemise jaoks suurel määral esialgsest freesimisprotsessist.
Freesimine
Volframkarbiidipulbrit saadakse volframi (W) pulbri karastamise teel. Volframkarbiidipulbri omadused (eriti osakeste suurus) sõltuvad peamiselt toorainena kasutatava volframpulbri osakeste suurusest ning karastamise temperatuurist ja ajast. Samuti on oluline keemiline kontroll ning süsinikusisaldust tuleb hoida konstantsena (stöhhiomeetrilise väärtuse lähedal 6,13 massiprotsenti). Enne karastamist võib pulbri osakeste suuruse kontrollimiseks järgnevate protsesside käigus lisada väikese koguse vanaadiumi ja/või kroomi. Erinevad järgnevad protsessitingimused ja erinevad lõpptöötluse kasutusviisid nõuavad volframkarbiidi osakeste suuruse, süsinikusisalduse, vanaadiumisisalduse ja kroomisisalduse spetsiifilist kombinatsiooni, mille abil saab toota mitmesuguseid volframkarbiidipulbreid. Näiteks volframkarbiidipulbri tootja ATI Alldyne toodab 23 standardklassi volframkarbiidipulbrit ning vastavalt kasutaja nõuetele kohandatud volframkarbiidipulbri sordid võivad ulatuda enam kui 5 korda standardklassi volframkarbiidipulbri omast.
Volframkarbiidi pulbri ja metallsideaine segamisel ja jahvatamisel teatud klassi tsementeeritud karbiidipulbri saamiseks võib kasutada mitmesuguseid kombinatsioone. Kõige sagedamini kasutatav koobalti sisaldus on 3–25% (massiprotsent) ja tööriista korrosioonikindluse suurendamiseks on vaja lisada niklit ja kroomi. Lisaks saab metallsideainet veelgi parandada teiste sulamikomponentide lisamisega. Näiteks ruteeniumi lisamine WC-Co tsementeeritud karbiidile võib oluliselt parandada selle sitkust, vähendamata selle kõvadust. Sideaine sisalduse suurendamine võib samuti parandada tsementeeritud karbiidi sitkust, kuid see vähendab selle kõvadust.
Volframkarbiidi osakeste suuruse vähendamine võib suurendada materjali kõvadust, kuid volframkarbiidi osakeste suurus peab paagutamise käigus jääma samaks. Paagutamise ajal volframkarbiidi osakesed ühinevad ja kasvavad lahustumise ja uuesti sadestamise protsessi käigus. Tegeliku paagutamise käigus muutub metalli side vedelaks, et moodustada täielikult tihe materjal (seda nimetatakse vedelfaasi paagutamiseks). Volframkarbiidi osakeste kasvukiirust saab reguleerida teiste siirdemetalli karbiidide, sealhulgas vanaadiumkarbiidi (VC), kroomkarbiidi (Cr3C2), titaankarbiidi (TiC), tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC) lisamisega. Need metalli karbiidid lisatakse tavaliselt siis, kui volframkarbiidi pulber segatakse ja jahvatatakse metalli sidemega, kuigi vanaadiumkarbiidi ja kroomkarbiidi võib tekkida ka volframkarbiidi pulbri karastamise ajal.
Volframkarbiidipulbrit saab toota ka ringlussevõetud kõvasulamijäätmetest. Jäätmekäitlusel ja taaskasutamisel on kõvasulamitööstuses pikk ajalugu ning see on oluline osa kogu tööstusharu majandusahelast, aidates vähendada materjalikulusid, säästa loodusvarasid ja vältida jäätmeid. Kahjulik kõrvaldamine. Jäätmekäitlusega kõvasulamijääke saab üldiselt taaskasutada APT (ammooniumparavolframaadi) protsessi, tsingi taaskasutamise protsessi või purustamise teel. Nendel „ringlussevõetud” volframkarbiidipulbritel on üldiselt parem ja prognoositavam tihenemine, kuna neil on väiksem pindala kui volframkarbiidi pulbritel, mis on valmistatud otse volframi karastamise teel.
Volframkarbiidipulbri ja metallsideaine segajahvatuse töötlemistingimused on samuti olulised protsessiparameetrid. Kaks kõige sagedamini kasutatavat jahvatustehnikat on kuulveski ...
Pärast jahvatamist pulbrit tavaliselt pihustuskuivatatakse, et saada orgaaniliste sideainetega koos hoitavaid vabalt voolavaid aglomeraate. Orgaanilise sideaine koostise reguleerimise abil saab nende aglomeraatide voolavust ja laengutihedust vastavalt soovile kohandada. Jämedamate või peenemate osakeste väljasõelumise abil saab aglomeraadi osakeste suurusjaotust veelgi kohandada, et tagada hea voolavus vormiõõnsusse laadimisel.
Toorikute tootmine
Karbiiddetaile saab vormida mitmesuguste protsesside abil. Sõltuvalt detaili suurusest, kuju keerukusastmest ja tootmispartiist vormitakse enamik lõiketerasid ülemise ja altsurve jäikade stantside abil. Selleks, et säilitada tooriku kaalu ja suuruse ühtlus iga pressimise ajal, on vaja tagada, et õõnsusse voolava pulbri kogus (mass ja maht) oleks täpselt sama. Pulbri voolavust kontrollivad peamiselt aglomeraatide suurusjaotus ja orgaanilise sideaine omadused. Vormitud toorikud (või „toorikud“) vormitakse, rakendades vormiõõnsusse laaditud pulbrile vormimisrõhku 10–80 ksi (kilo naela ruutjala kohta).
Isegi äärmiselt kõrge vormimisrõhu all ei deformeeru ega purune kõvad volframkarbiidi osakesed, kuid orgaaniline sideaine surutakse volframkarbiidi osakeste vahedesse, fikseerides seeläbi osakeste asukoha. Mida kõrgem on rõhk, seda tihedam on volframkarbiidi osakeste side ja seda suurem on tooriku tihendustihedus. Kõvametalli pulbri vormimisomadused võivad varieeruda sõltuvalt metallilise sideaine sisaldusest, volframkarbiidi osakeste suurusest ja kujust, aglomeratsiooniastmest ning orgaanilise sideaine koostisest ja lisamisest. Kõvametalli pulbri tihendusomaduste kohta kvantitatiivse teabe saamiseks kavandab ja konstrueerib pulbri tootja tavaliselt vormimistiheduse ja vormimisrõhu vahelise seose. See teave tagab, et tarnitud pulber sobib tööriista tootja vormimisprotsessiga.
Suuremõõtmelised või suure külgsuhtega kõvasulamdetailid (näiteks freeside ja puuride varred) valmistatakse tavaliselt ühtlaselt pressitud karbiidipulbrist painduvas kotis. Kuigi tasakaalustatud pressimismeetodi tootmistsükkel on pikem kui vormimismeetodil, on tööriista tootmiskulud madalamad, mistõttu sobib see meetod paremini väikeste partiide tootmiseks.
See protsessimeetod seisneb pulbri panemises kotti, koti suu sulgemises, seejärel pulbriga täidetud koti asetamises kambrisse ja pressimise hüdraulilise seadme abil rõhu rakendamises 30–60 ksi. Pressitud toorikuid töödeldakse enne paagutamist sageli kindla geomeetria järgi. Koti suurust suurendatakse, et mahutada tooriku kokkutõmbumine tihendamise ajal ja tagada piisav varu lihvimistoiminguteks. Kuna toorikut tuleb pärast pressimist töödelda, ei ole laadimise järjepidevuse nõuded nii ranged kui vormimismeetodi puhul, kuid siiski on soovitav tagada, et kotti laaditakse iga kord sama kogus pulbrit. Kui pulbri laadimistihedus on liiga väike, võib see viia ebapiisava pulbri koguse tekkeni kotis, mille tulemuseks on tooriku liiga väike suurus ja see tuleb ära visata. Kui pulbri laadimistihedus on liiga suur ja kotti laaditakse liiga palju pulbrit, tuleb toorikut pärast pressimist töödelda, et eemaldada rohkem pulbrit. Kuigi eemaldatud liigne pulber ja äravisatud toorikud saab taaskasutada, vähendab see tootlikkust.
Karbiiddetaile saab vormida ka ekstrusioonvormide või survevaluvormide abil. Ekstrusioonvormimisprotsess sobib paremini aksiaalsümmeetrilise kujuga detailide masstootmiseks, samas kui survevaluprotsessi kasutatakse tavaliselt keeruka kujuga detailide masstootmiseks. Mõlemas vormimisprotsessis suspendeeritakse tsementeeritud karbiidipulbri klassid orgaanilises sideaines, mis annab tsementeeritud karbiidi segule hambapastalaadse konsistentsi. Seejärel ekstrudeeritakse ühend kas läbi augu või süstitakse õõnsusse. Kõva karbiidipulbri klassi omadused määravad pulbri ja sideaine optimaalse suhte segus ning avaldavad olulist mõju segu voolavusele läbi ekstrusiooniava või õõnsusse süstimise.
Pärast tooriku vormimist, isostaatilise pressimise, ekstrusiooni või survevalu teel tuleb orgaaniline sideaine toorikust enne viimast paagutamisetappi eemaldada. Paagutamine eemaldab toorikust poorsuse, muutes selle täielikult (või peaaegu täielikult) tihedaks. Paagutamise ajal muutub pressitud tooriku metalliline side vedelaks, kuid toorik säilitab oma kuju kapillaarjõudude ja osakeste sideme koosmõjul.
Pärast paagutamist jääb tooriku geomeetria samaks, kuid mõõtmed vähenevad. Vajaliku tooriku suuruse saavutamiseks pärast paagutamist tuleb tööriista projekteerimisel arvestada kahanemiskiirusega. Iga tööriista valmistamiseks kasutatava karbiidipulbri klass peab olema projekteeritud nii, et see sobiva rõhu all kokkusurumisel õige kahanemisega kokku tõmbuks.
Peaaegu kõigil juhtudel on vaja paagutatud toorikut pärast paagutamist töödelda. Lõikeriistade kõige põhilisem töötlus on lõikeserva teritamine. Paljud tööriistad vajavad pärast paagutamist oma geomeetria ja mõõtmete lihvimist. Mõned tööriistad vajavad ülemise ja alumise lihvimist; teised vajavad perifeerset lihvimist (lõikeserva teritamisega või ilma). Kõik lihvimisel tekkivad karbiidilaastud saab taaskasutada.
Tooriku katmine
Paljudel juhtudel tuleb valmis toorik katta. Kate annab aluspinnale määrdevõime ja suurema kõvaduse, samuti difusioonibarjääri, mis hoiab ära oksüdeerumise kõrgete temperatuuridega kokkupuutel. Kõvametallist aluspind on katte toimivuse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Lisaks maatriksipulbri põhiomaduste kohandamisele saab maatriksi pinnaomadusi kohandada ka keemilise valiku ja paagutamismeetodi muutmise abil. Koobalti migratsiooni kaudu saab tera pinna välimisse kihti 20–30 μm paksusesse ülejäänud toorikuga võrreldes rohkem koobaltit rikastada, andes seeläbi aluspinna pinnale parema tugevuse ja sitkuse, muutes selle deformatsioonikindlamaks.
Tööriistatootjal võib oma tootmisprotsessi (nt vahaeemaldusmeetod, kuumutamiskiirus, paagutamisaeg, temperatuur ja karastamispinge) põhjal olla kasutatava kõvasulamipulbri kvaliteedi osas erinõudeid. Mõned tööriistatootjad võivad töödeldavat detaili paagutada vaakumahjus, teised aga kasutada kuuma isostaatilise pressimise (HIP) paagutusahju (mis survestab töödeldavat detaili protsessitsükli lõpupoole, et eemaldada jäägid ja poorid). Vaakuahus paagutatud toorikuid võib vaja minna ka täiendava kuumisostaatilise pressimise teel, et suurendada tooriku tihedust. Mõned tööriistatootjad võivad kasutada kõrgemaid vaakumpaagutamistemperatuure, et suurendada madalama koobaltisisaldusega segude paagutatud tihedust, kuid see lähenemisviis võib muuta nende mikrostruktuuri jämedamaks. Peeneteralise suuruse säilitamiseks saab valida väiksemate volframkarbiidi osakeste suurusega pulbreid. Spetsiifilise tootmisseadme sobitamiseks on vahaeemaldustingimustel ja karastamispingel ka erinevad nõuded kõvasulamipulbri süsinikusisaldusele.
Hinnete klassifikatsioon
Erinevat tüüpi volframkarbiidipulbri, segu koostise ja metalli sideaine sisalduse, terakasvu inhibiitori tüübi ja koguse jms kombinatsioonide muutused moodustavad mitmesuguseid tsementeeritud karbiidi klasse. Need parameetrid määravad tsementeeritud karbiidi mikrostruktuuri ja selle omadused. Mõnede konkreetsete töötlemisrakenduste puhul on prioriteediks muutunud teatud omaduste kombinatsioonid, mistõttu on oluline klassifitseerida erinevaid tsementeeritud karbiidi klasse.
Kaks kõige sagedamini kasutatavat karbiidi klassifitseerimissüsteemi töötlemise rakendustes on C-tähistussüsteem ja ISO-tähistussüsteem. Kuigi kumbki süsteem ei kajasta täielikult materjali omadusi, mis mõjutavad tsementeeritud karbiidiklasside valikut, pakuvad need siiski arutelu lähtepunkti. Iga klassifikatsiooni jaoks on paljudel tootjatel oma eriklassid, mille tulemuseks on lai valik karbiidiklasse.
Karbiidiklasse saab liigitada ka koostise järgi. Volframkarbiidi (WC) klasse saab jagada kolmeks põhitüübiks: liht-, mikrokristall- ja legeerklassid. Lihtsamad klassid koosnevad peamiselt volframkarbiidist ja koobaltist sideainetest, kuid võivad sisaldada ka väheses koguses terakasvu inhibiitoreid. Mikrokristalliline klass koosneb volframkarbiidist ja koobaltist sideainetest, millele on lisatud mitu tuhandikku vanaadiumkarbiidi (VC) ja (või) kroomkarbiidi (Cr3C2), ning selle terasuurus võib ulatuda 1 μm-ni või vähem. Legeerklassid koosnevad volframkarbiidist ja koobaltist sideainetest, mis sisaldavad paar protsenti titaankarbiidi (TiC), tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC). Neid lisandeid tuntakse ka kuupkarbiididena nende paakumisomaduste tõttu. Saadud mikrostruktuuril on mittehomogeenne kolmefaasiline struktuur.
1) Lihtsad karbiidiklassid
Need metallilõikamiseks mõeldud klassid sisaldavad tavaliselt 3–12 massiprotsenti koobaltit. Volframkarbiidi terade suurusvahemik on tavaliselt 1–8 μm. Nagu teistegi klasside puhul, suurendab volframkarbiidi osakeste suuruse vähendamine selle kõvadust ja purunemiskindlust (TRS), kuid vähendab selle sitkust. Puhta tüübi kõvadus on tavaliselt HRA89–93,5; purunemiskindlus on tavaliselt 175–350 ksi. Nende klasside pulbrid võivad sisaldada suures koguses taaskasutatud materjale.
Lihttüüpi terasetüüpe saab C-klassi süsteemis jagada C1-C4-ks ning ISO klassisüsteemis klassifitseerida K, N, S ja H klasside seeriate järgi. Vahepealsete omadustega simpleksklassid võib klassifitseerida üldotstarbelisteks klassideks (näiteks C2 või K20) ja neid saab kasutada treimiseks, freesimiseks, hööveldamiseks ja puurimiseks; väiksema terasuuruse või madalama koobaltisisalduse ja suurema kõvadusega klassid võib klassifitseerida viimistlusklassideks (näiteks C4 või K01); suurema terasuuruse või kõrgema koobaltisisalduse ja parema sitkusega klassid võib klassifitseerida jämetöötlusklassideks (näiteks C1 või K30).
Simplex-klassidest valmistatud tööriistu saab kasutada malmi, 200- ja 300-seeria roostevaba terase, alumiiniumi ja muude värviliste metallide, supersulamite ja karastatud teraste töötlemiseks. Neid klasse saab kasutada ka mittemetallide lõikamise rakendustes (nt kivimi- ja geoloogilise puurimise tööriistadena) ning nende klasside terasuurus on 1,5–10 μm (või suurem) ja koobaltisisaldus 6–16%. Teine lihtakõvamiidi klasside mittemetallide lõikamise kasutusala on stantside ja stantside tootmine. Nendel klassidel on tavaliselt keskmine terasuurus ja koobaltisisaldus 16–30%.
(2) Mikrokristallilised kõvasulami klassid
Sellised klassid sisaldavad tavaliselt 6–15% koobaltit. Vedelfaasis paagutamise ajal saab vanaadiumkarbiidi ja/või kroomkarbiidi lisamisega kontrollida terade kasvu, et saada peeneteraline struktuur, mille osakeste suurus on alla 1 μm. Sellel peeneteralisel klassil on väga kõrge kõvadus ja põikisuunaline purunemistugevus üle 500 ksi. Suure tugevuse ja piisava sitkuse kombinatsioon võimaldab nendel klassidel kasutada suuremat positiivset kaldenurka, mis vähendab lõikejõude ja toodab õhemaid laastu metallimaterjali lõikamise, mitte lükkamise teel.
Tänu erinevate toorainete rangele kvaliteedikontrollile tsementeeritud karbiidipulbri klasside tootmisel ja paagutamisprotsessi tingimuste rangele kontrollile, et vältida ebanormaalselt suurte terade teket materjali mikrostruktuuris, on võimalik saavutada sobivad materjali omadused. Terasuuruse väikese ja ühtlasena hoidmiseks tuleks ringlussevõetud pulbrit kasutada ainult siis, kui tooraine ja taaskasutusprotsessi üle on täielik kontroll ning tehakse ulatuslikud kvaliteedikontrollid.
Mikrokristallilisi klasse saab liigitada ISO klassisüsteemi M-klasside seeria järgi. Lisaks on C-klassi süsteemi ja ISO klassisüsteemi muud klassifitseerimismeetodid samad, mis puhaste klasside puhul. Mikrokristallilisi klasse saab kasutada pehmemate töödeldavate materjalide lõikamiseks mõeldud tööriistade valmistamiseks, kuna tööriista pinda saab töödelda väga siledaks ja see säilitab äärmiselt terava lõikeserva.
Mikrokristallilisi klasse saab kasutada ka niklipõhiste supersulamite töötlemiseks, kuna need taluvad kuni 1200 °C lõiketemperatuure. Supersulamite ja muude erimaterjalide töötlemisel saab mikrokristalliliste klasside ja ruteeniumi sisaldavate puhaste klasside tööriistade abil samaaegselt parandada nende kulumiskindlust, deformatsioonikindlust ja sitkust. Mikrokristallilised klassid sobivad ka pöörlevate tööriistade, näiteks nihkepinget tekitavate puuride tootmiseks. Saadaval on puur, mis on valmistatud tsementeeritud karbiidist komposiitklassidest. Sama puuri teatud osades varieerub materjali koobalti sisaldus, nii et puuri kõvadus ja sitkus on optimeeritud vastavalt töötlemisvajadustele.
(3) Sulamist tüüpi kõvasulamklassid
Neid klasse kasutatakse peamiselt terasdetailide lõikamiseks ning nende koobaltisisaldus on tavaliselt 5–10% ja tera suurus jääb vahemikku 0,8–2 μm. 4–25% titaankarbiidi (TiC) lisamisega saab vähendada volframkarbiidi (WC) kalduvust difundeeruda teraskillustiku pinnale. Tööriista tugevust, kraatrikulumiskindlust ja termilist löögikindlust saab parandada kuni 25% tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC) lisamisega. Selliste kuupkarbiidide lisamine suurendab ka tööriista punast kõvadust, aidates vältida tööriista termilist deformatsiooni raskel lõikamisel või muudel toimingutel, kus lõikeserv tekitab kõrgeid temperatuure. Lisaks võib titaankarbiid paagutamise ajal pakkuda tuumastumiskohti, parandades kuupkarbiidi ühtlast jaotumist toorikus.
Üldiselt on sulamtüüpi kõvasulamklasside kõvadusvahemik HRA91–94 ja põikisuunaline purunemistugevus 150–300 ksi. Võrreldes puhaste klassidega on sulamklassidel kehvem kulumiskindlus ja madalam tugevus, kuid parem vastupidavus adhesiivkulumisele. Sulamklassid võib C-klassi süsteemis jagada klassideks C5–C8 ning ISO-klassi süsteemis P- ja M-klasside seeriate järgi. Vahepealsete omadustega sulamklasse saab liigitada üldotstarbelisteks klassideks (näiteks C6 või P30) ja neid saab kasutada treimiseks, keermestamiseks, hööveldamiseks ja freesimiseks. Kõige kõvemad klassid võib liigitada viimistlusklassideks (näiteks C8 ja P01) viimistlustreimiseks ja -puurimiseks. Nendel klassidel on tavaliselt väiksemad terasuurused ja madalam koobaltisisaldus, et saavutada vajalik kõvadus ja kulumiskindlus. Sarnaseid materjaliomadusi saab aga saada rohkem kuupkarbiide lisades. Suurima sitkusega klasse saab liigitada jämetöötlusklassideks (nt C5 või P50). Nendel klassidel on tavaliselt keskmine terasuurus ja kõrge koobaltisisaldus, millele lisanduvad vähesed kuubilised karbiidid, et saavutada soovitud sitkus pragude kasvu pärssimise teel. Katkestavates treimistöödes saab lõikeomadusi veelgi parandada, kasutades eespool mainitud koobaltirikkaid klasse, millel on tööriista pinnal suurem koobaltisisaldus.
Madalama titaankarbiidi sisaldusega sulameid kasutatakse roostevaba terase ja tempermalmi töötlemiseks, aga neid saab kasutada ka mitteraudmetallide, näiteks niklipõhiste supersulamite töötlemiseks. Nende klasside terasuurus on tavaliselt alla 1 μm ja koobalti sisaldus on 8–12%. Kõvemaid klasse, näiteks M10, saab kasutada tempermalmi treimiseks; sitkemaid klasse, näiteks M40, saab kasutada terase freesimiseks ja hööveldamiseks või roostevaba terase või supersulamite treimiseks.
Sulamist tüüpi tsementeeritud karbiidi klasse saab kasutada ka mittemetallide lõikamiseks, peamiselt kulumiskindlate osade valmistamiseks. Nende klasside osakeste suurus on tavaliselt 1,2–2 μm ja koobalti sisaldus 7–10%. Nende klasside tootmisel lisatakse tavaliselt suur osa taaskasutatud toorainest, mille tulemuseks on kulude töötlemisel kõrge kulutõhusus. Kuluvad osad vajavad head korrosioonikindlust ja suurt kõvadust, mida saab saavutada nikli ja kroomkarbiidi lisamisega nende klasside tootmisel.
Tööriistatootjate tehniliste ja majanduslike nõuete täitmiseks on karbiidpulber võtmeelement. Tööriistatootjate töötlemisseadmete ja protsessiparameetrite jaoks loodud pulbrid tagavad valmis tooriku jõudluse ning on toonud kaasa sadu karbiidklasse. Karbiidmaterjalide taaskasutatavus ja võimalus teha otsest koostööd pulbritarnijatega võimaldab tööriistatootjatel tõhusalt kontrollida oma toote kvaliteeti ja materjalikulusid.
Postituse aeg: 18. okt 2022
