Karbiid on kõige laialdasemalt kasutatav kiirtöötluse (HSM) tööriistamaterjalide klass, mida toodetakse pulbermetallurgia protsessides ja mis koosneb kõvakarbiidi (tavaliselt volframkarbiidi WC) osakestest ja pehmemast metallisideme koostisest. Praegu on saadaval sadu erineva koostisega WC-põhiseid tsementkarbiide, millest enamik kasutab sideainena koobaltit (Co), tavaliselt kasutatakse sideaineelemente ka niklit (Ni) ja kroomi (Cr) ning lisada saab ka teisi. . mõned legeerivad elemendid. Miks on nii palju karbiidi klasse? Kuidas valivad tööriistatootjad konkreetseks lõikeoperatsiooniks õige tööriistamaterjali? Nendele küsimustele vastamiseks vaatame esmalt erinevaid omadusi, mis muudavad tsementeeritud karbiidi ideaalseks tööriistamaterjaliks.
kõvadus ja sitkus
WC-Co tsementeeritud karbiidil on ainulaadsed eelised nii kõvaduse kui ka sitkuse osas. Volframkarbiid (WC) on oma olemuselt väga kõva (rohkem kui korund või alumiiniumoksiid) ja selle kõvadus väheneb töötemperatuuri tõustes harva. Sellel puudub aga piisav tugevus, mis on lõikeriistade jaoks oluline omadus. Volframkarbiidi suure kõvaduse ärakasutamiseks ja selle sitkuse parandamiseks kasutavad inimesed volframkarbiidi omavaheliseks sidumiseks metallsidemeid, nii et selle materjali kõvadus ületab kõvasti kiirterase kõvadust, taludes samal ajal enamikku lõikamist. operatsioonid. lõikejõud. Lisaks talub see kõrget lõiketemperatuuri, mis on põhjustatud kiirest töötlemisest.
Tänapäeval on peaaegu kõik WC-Co noad ja sisetükid kaetud, mistõttu alusmaterjali roll tundub vähem oluline. Kuid tegelikult on just WC-Co materjali kõrge elastsusmoodul (jäikuse mõõt, mis on toatemperatuuril umbes kolm korda suurem kiirterasest), mis annab katte mittedeformeeruva aluspinna. WC-Co maatriks tagab ka vajaliku sitkuse. Need omadused on WC-Co materjalide põhiomadused, kuid materjali omadusi saab kohandada ka materjali koostise ja mikrostruktuuri kohandamisega tsementeeritud karbiidipulbrite tootmisel. Seetõttu sõltub tööriista jõudluse sobivus konkreetseks töötluseks suurel määral esialgsest freesimisprotsessist.
Freesimise protsess
Volframkarbiidi pulber saadakse volframi (W) pulbri karburiseerimisel. Volframkarbiidi pulbri omadused (eriti selle osakeste suurus) sõltuvad peamiselt tooraine volframpulbri osakeste suurusest ning karburiseerimise temperatuurist ja ajast. Kriitiline on ka keemiline kontroll ja süsinikusisaldust tuleb hoida konstantsena (stöhhiomeetrilise väärtuse 6,13 massiprotsenti lähedal). Enne karburiseerimist võib lisada väikese koguse vanaadiumi ja/või kroomi, et kontrollida pulbri osakeste suurust järgnevate protsesside kaudu. Erinevad järgnevad protsessitingimused ja erinevad lõpptöötluse kasutusviisid nõuavad volframkarbiidi osakeste suuruse, süsinikusisalduse, vanaadiumisisalduse ja kroomisisalduse spetsiifilist kombinatsiooni, mille kaudu saab toota mitmesuguseid volframkarbiidi pulbreid. Näiteks ATI Alldyne, volframkarbiidi pulbri tootja, toodab 23 standardklassi volframkarbiidi pulbrit ja vastavalt kasutaja nõudmistele kohandatud volframkarbiidi pulbri sordid võivad ulatuda rohkem kui 5 korda standardklassi volframkarbiidipulbrist.
Volframkarbiidi pulbri ja metallisideme segamisel ja jahvatamisel teatud klassi tsementeeritud karbiidipulbri saamiseks võib kasutada erinevaid kombinatsioone. Kõige sagedamini kasutatav koobaltisisaldus on 3% – 25% (massuhe) ning kui on vaja tõsta tööriista korrosioonikindlust, on vaja lisada niklit ja kroomi. Lisaks saab metalli sidet veelgi parandada, lisades muid sulamikomponente. Näiteks ruteeniumi lisamine WC-Co tsementeeritud karbiidile võib oluliselt parandada selle sitkust, vähendamata selle kõvadust. Sideaine sisalduse suurendamine võib samuti parandada tsementeeritud karbiidi tugevust, kuid see vähendab selle kõvadust.
Volframkarbiidi osakeste suuruse vähendamine võib suurendada materjali kõvadust, kuid volframkarbiidi osakeste suurus peab paagutamise ajal jääma samaks. Paagutamise ajal volframkarbiidi osakesed ühinevad ja kasvavad lahustumise ja ümbersadestamise protsessis. Tegelikus paagutamisprotsessis muutub metallside selleks, et moodustada täielikult tihe materjal, vedelaks (nimetatakse vedelfaasi paagutamiseks). Volframkarbiidi osakeste kasvukiirust saab kontrollida muude siirdemetallide karbiidide, sealhulgas vanaadiumkarbiidi (VC), kroomkarbiidi (Cr3C2), titaankarbiidi (TiC), tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC) lisamisega. Need metallkarbiidid lisatakse tavaliselt siis, kui volframkarbiidi pulber segatakse ja jahvatatakse metallsidemega, kuigi vanaadiumkarbiidi ja kroomkarbiidi võib tekkida ka siis, kui volframkarbiidi pulber karburiseeritakse.
Volframkarbiidi pulbrit saab toota ka taaskasutatud tsementeeritud karbiidmaterjalide jäätmetest. Vanametalli ringlussevõtul ja taaskasutamisel on tsementkarbiiditööstuses pikk ajalugu ning see on oluline osa kogu tööstuse majandusahelast, aidates vähendada materjalikulusid, säästa loodusressursse ja vältida jäätmeid. Kahjulik kõrvaldamine. Vanametalli tsementkarbiidi saab üldiselt taaskasutada APT (ammooniumparavolframaadi) protsessi, tsingi taaskasutamise protsessi või purustamise teel. Nendel "taaskasutatud" volframkarbiidi pulbritel on üldiselt parem ja prognoositav tihedus, kuna nende pindala on väiksem kui otse volframi karbureerimisprotsessi käigus valmistatud volframkarbiidi pulbritel.
Olulised protsessiparameetrid on ka volframkarbiidi pulbri ja metallisideme segajahvatamise töötlemistingimused. Kaks kõige sagedamini kasutatavat freesimistehnikat on kuuljahvatamine ja mikrojahvatamine. Mõlemad protsessid võimaldavad jahvatatud pulbrite ühtlast segamist ja osakeste suurust. Selleks, et hiljem pressitud toorik oleks piisava tugevusega, säilitaks tooriku kuju ja võimaldaks operaatoril või manipulaatoril töödeldavat detaili tööks üles korjata, on tavaliselt vaja lihvimise käigus lisada orgaanilist sideainet. Selle sideme keemiline koostis võib mõjutada pressitud tooriku tihedust ja tugevust. Käsitsemise hõlbustamiseks on soovitatav lisada tugevaid sideaineid, kuid see toob kaasa väiksema tihendustiheduse ja võib tekitada tükke, mis võivad lõpptootes põhjustada defekte.
Pärast jahvatamist pulber tavaliselt pihustuskuivatatakse, et saada vabalt voolavad aglomeraadid, mida hoiavad koos orgaanilised sideained. Reguleerides orgaanilise sideaine koostist, saab nende aglomeraatide voolavust ja laengutihedust vastavalt soovile kohandada. Jämedamate või peenemate osakeste väljasõelumisel saab aglomeraadi osakeste suurusjaotust veelgi kohandada, et tagada vormiõõnsusse laadimisel hea voolavus.
Toorikute valmistamine
Karbiidist toorikuid saab vormida erinevate protsessimeetoditega. Olenevalt tooriku suurusest, kuju keerukusastmest ja tootmispartiist vormitakse enamik lõiketükke ülemise ja alumise survega jäikade stantside abil. Tooriku massi ja suuruse ühtluse säilitamiseks igal pressimisel on vaja jälgida, et õõnsusse voolav pulbri kogus (mass ja maht) oleks täpselt sama. Pulbri voolavust kontrollib peamiselt aglomeraatide suurusjaotus ja orgaanilise sideaine omadused. Vormitud toorikud (või "toorikud") moodustatakse vormiõõnsusse laaditud pulbrile 10-80 ksi (kilo naela ruutjala kohta) vormimissurve rakendamisel.
Isegi ülikõrge vormimisrõhu korral ei deformeeru ega purune kõvad volframkarbiidi osakesed, vaid orgaaniline sideaine surutakse volframkarbiidi osakeste vahedesse, fikseerides seeläbi osakeste asukoha. Mida suurem on rõhk, seda tihedam on volframkarbiidi osakeste side ja seda suurem on töödeldava detaili tihendustihedus. Tsementeeritud karbiidipulbri klasside vormimisomadused võivad varieeruda sõltuvalt metallilise sideaine sisaldusest, volframkarbiidi osakeste suurusest ja kujust, aglomeratsiooniastmest ning orgaanilise sideaine koostisest ja lisamisest. Kvantitatiivse teabe saamiseks tsementeeritud karbiidipulbrite klasside tihendusomaduste kohta kavandab ja konstrueerib vormimise tiheduse ja vormirõhu vahelise seose tavaliselt pulbri tootja. See teave tagab, et tarnitav pulber ühildub tööriista tootja vormimisprotsessiga.
Suuremõõtmelisi karbiidist toorikuid või suure kuvasuhtega karbiidist toorikuid (nt otsafreeside ja puuride varred) valmistatakse tavaliselt ühtlaselt pressitud karbiidipulbrist painduvas kotis. Kuigi tasakaalustatud pressimismeetodi tootmistsükkel on pikem kui vormimismeetodil, on tööriista tootmiskulud madalamad, seega sobib see meetod paremini väikese partii tootmiseks.
See protsessimeetod seisneb selles, et pulber pannakse kotti ja kotisuu suletakse ning seejärel pannakse pulbrit täis kott kambrisse ja vajutatakse hüdraulilise seadme kaudu 30-60 ksi. Pressitud toorikuid töödeldakse sageli enne paagutamist kindla geomeetriaga. Koti suurust suurendatakse, et kohandada töödeldava detaili kokkutõmbumist tihendamise ajal ja tagada piisav varu lihvimistoiminguteks. Kuna pärast pressimist on vaja töödeldavat detaili töödelda, ei ole laadimise järjepidevuse nõuded nii ranged kui vormimismeetodil, kuid siiski on soovitav jälgida, et kotti laaditaks iga kord sama kogus pulbrit. Kui pulbri laadimistihedus on liiga väike, võib see kaasa tuua ebapiisava pulbri kotis, mille tulemuseks on toorik liiga väike ja see tuleb vanarauaks viia. Kui pulbri laadimistihedus on liiga kõrge ja kotti laaditud pulbrit on liiga palju, tuleb töödeldavat detaili töödelda, et pärast selle pressimist pulbrit eemaldada. Kuigi eemaldatud üleliigset pulbrit ja mahakantud toorikuid saab taaskasutada, vähendab see tootlikkust.
Karbiidist toorikuid saab vormida ka ekstrusiooni- või survestantside abil. Ekstrusioonvormimisprotsess sobib paremini teljesümmeetrilise kujuga toorikute masstootmiseks, samas kui survevaluprotsessi kasutatakse tavaliselt keeruka kujuga toorikute masstootmiseks. Mõlemas vormimisprotsessis suspendeeritakse tsementeeritud karbiidipulbri klassid orgaanilises sideaines, mis annab tsementeeritud karbiidisegule hambapastalaadse konsistentsi. Seejärel ühend kas ekstrudeeritakse läbi augu või süstitakse moodustumiseks süvendisse. Tsementeeritud karbiidipulbri klassi omadused määravad pulbri ja sideaine optimaalse suhte segus ning neil on oluline mõju segu voolavusele läbi ekstrusiooniava või süvendisse süstimise.
Pärast töödeldava detaili vormimist vormimise, isostaatilise pressimise, ekstrusiooni või survevalu abil tuleb orgaaniline sideaine enne viimast paagutamisetappi töödeldavast detailist eemaldada. Paagutamine eemaldab tooriku poorsuse, muutes selle täielikult (või oluliselt) tihedaks. Paagutamise ajal muutub pressvormitud tooriku metallside vedelaks, kuid toorik säilitab oma kuju kapillaarjõudude ja osakeste sideme koosmõjul.
Pärast paagutamist jääb tooriku geomeetria samaks, kuid mõõtmed vähenevad. Nõutava tooriku suuruse saamiseks pärast paagutamist tuleb tööriista projekteerimisel arvestada kokkutõmbumiskiirusega. Iga tööriista valmistamiseks kasutatav karbiidipulbri mark peab olema konstrueeritud nii, et selle kokkutõmbumine oleks sobiva rõhu all kokkupressimisel õige.
Peaaegu kõigil juhtudel on vaja paagutatud tooriku paagutamisjärgset töötlemist. Lõikeriistade kõige elementaarsem töötlus on lõikeserva teritamine. Paljud tööriistad nõuavad pärast paagutamist nende geomeetria ja mõõtmete lihvimist. Mõned tööriistad nõuavad ülevalt ja alt lihvimist; teised nõuavad perifeerset lihvimist (lõikeserva teritamisega või ilma). Kõik lihvimisel tekkinud karbiidilaastud on taaskasutatavad.
Töödeldava detaili katmine
Paljudel juhtudel tuleb valmis toorik katta. Kate tagab määrdeaine ja suurema kõvaduse, samuti difusioonibarjääri aluspinnale, vältides oksüdeerumist kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Tsementeeritud karbiidsubstraat on katte toimimise seisukohalt kriitilise tähtsusega. Lisaks maatriksipulbri põhiomaduste kohandamisele saab maatriksi pinnaomadusi kohandada ka keemilise valiku ja paagutamismeetodi muutmisega. Koobalti migratsiooni kaudu saab tera pinna välimises kihis rikastuda rohkem koobaltit 20–30 μm paksusega võrreldes ülejäänud toorikuga, andes seeläbi aluspinnale parema tugevuse ja sitkuse, muutes selle tugevamaks. vastupidav deformatsioonile.
Tööriista tootjal võib oma tootmisprotsessi (nt vahaeemaldusmeetod, kuumutuskiirus, paagutamisaeg, temperatuur ja karbureerimispinge) põhjal olla teatud erinõuded kasutatava tsementeeritud karbiidi pulbri kvaliteedile. Mõned tööriistatootjad võivad töödeldavat detaili paagutada vaakumpahjus, teised aga kasutada kuuma isostaatpressimise (HIP) paagutamisahju (mis survestab töödeldavat detaili protsessitsükli lõpus, et eemaldada kõik jäägid). Vaakumpahjus paagutatud toorikud võivad vajada ka kuum-isostaatilist pressimist läbi täiendava protsessi, et suurendada tooriku tihedust. Mõned tööriistatootjad võivad madalama koobaltisisaldusega segude paagutamise tiheduse suurendamiseks kasutada kõrgemaid vaakumpaagutamistemperatuure, kuid selline lähenemine võib nende mikrostruktuuri jämedamaks muuta. Peene tera suuruse säilitamiseks saab valida väiksema volframkarbiidi osakeste suurusega pulbreid. Konkreetsete tootmisseadmete sobitamiseks on vahaeemaldustingimustel ja karbureerimispingel erinevad nõuded ka tsementeeritud karbiidipulbri süsinikusisaldusele.
Hinnete klassifikatsioon
Erinevat tüüpi volframkarbiidi pulbri, segu koostise ja metalli sideaine sisalduse, tera kasvu inhibiitori tüübi ja koguse jne kombinatsiooni muutused moodustavad mitmesuguseid tsementeeritud karbiidi klasse. Need parameetrid määravad tsementeeritud karbiidi mikrostruktuuri ja selle omadused. Mõned spetsiifilised omaduste kombinatsioonid on muutunud teatud töötlemisrakenduste prioriteediks, mistõttu on mõttekas klassifitseerida erinevaid tsementeeritud karbiidi klasse.
Kaks kõige sagedamini kasutatavat karbiidide klassifitseerimissüsteemi töötlemisrakendustes on C-tähistussüsteem ja ISO-tähistussüsteem. Kuigi kumbki süsteem ei kajasta täielikult materjali omadusi, mis mõjutavad tsementeeritud karbiidi klasside valikut, on need arutelude lähtepunktiks. Iga klassifikatsiooni jaoks on paljudel tootjatel oma eriklassid, mille tulemuseks on lai valik karbiidiklasse.
Karbiidi klasse saab klassifitseerida ka koostise järgi. Volframkarbiidi (WC) klassid võib jagada kolme põhitüüpi: lihtne, mikrokristalliline ja legeeritud. Simplex klassid koosnevad peamiselt volframkarbiidist ja koobalti sideainetest, kuid võivad sisaldada ka väikeses koguses tera kasvu inhibiitoreid. Mikrokristalliline klass koosneb volframkarbiidist ja koobaltsideainest, millele on lisatud mitu tuhandikku vanaadiumkarbiidi (VC) ja (või) kroomkarbiidi (Cr3C2), ning selle tera suurus võib ulatuda 1 μm-ni või vähem. Sulamiklassid koosnevad volframkarbiidist ja koobalti sideainetest, mis sisaldavad paar protsenti titaankarbiidi (TiC), tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC). Neid lisandeid tuntakse nende paagutamisomaduste tõttu ka kuupkarbiididena. Saadud mikrostruktuuril on ebahomogeenne kolmefaasiline struktuur.
1) Lihtsad karbiidiklassid
Need metalli lõikamiseks kasutatavad klassid sisaldavad tavaliselt 3–12% koobaltit (massi järgi). Volframkarbiidi terade suurus on tavaliselt vahemikus 1–8 μm. Nagu ka teiste klasside puhul, suurendab volframkarbiidi osakeste suuruse vähendamine selle kõvadust ja põiksuunalist rebenemistugevust (TRS), kuid vähendab selle tugevust. Puhta tüübi kõvadus on tavaliselt vahemikus HRA89-93,5; põiksuunaline rebenemistugevus jääb tavaliselt 175-350ksi vahele. Nende klasside pulbrid võivad sisaldada suures koguses taaskasutatud materjale.
Lihttüübi klassid saab C-klassi süsteemis jaotada C1-C4-ks ja ISO klasside süsteemis klassifitseerida K, N, S ja H klasside seeriate järgi. Keskmiste omadustega Simplex sorte võib liigitada üldotstarbelisteks sortideks (näiteks C2 või K20) ning neid saab kasutada treimiseks, freesimiseks, hööveldamiseks ja puurimiseks; Väiksema terasuurusega või väiksema koobaltisisaldusega ja kõrgema kõvadusega klassid võib klassifitseerida viimistlusklassideks (nt C4 või K01); suurema terasuurusega või suurema koobaltisisaldusega ja parema sitkusega sorte võib liigitada jämetöötlusklassideks (nt C1 või K30).
Simplex klassides valmistatud tööriistu saab kasutada malmi, 200 ja 300 seeria roostevaba terase, alumiiniumi ja muude värviliste metallide, supersulamite ja karastatud teraste töötlemiseks. Neid sorte saab kasutada ka mittemetallide lõikamisel (nt kivimite ja geoloogiliste puurimistööriistadena) ning nende klasside tera suurus on 1,5–10 μm (või suurem) ja koobaltisisaldus 6–16%. Teine lihtsate karbiidiklasside mittemetalli lõikamise kasutusala on stantside ja stantside tootmine. Nendel klassidel on tavaliselt keskmine tera suurus ja koobaltisisaldus on 16–30%.
(2) Mikrokristallilised tsementeeritud karbiidid
Sellised klassid sisaldavad tavaliselt 6–15% koobaltit. Vedelfaasilise paagutamise ajal võib vanaadiumkarbiidi ja/või kroomkarbiidi lisamine kontrollida tera kasvu, et saada peeneteraline struktuur, mille osakeste suurus on alla 1 μm. Sellel peeneteralisel klassil on väga kõrge kõvadus ja põiksuunaline rebenemistugevus üle 500 ksi. Kõrge tugevuse ja piisava sitkuse kombinatsioon võimaldab neil klassidel kasutada suuremat positiivset kaldenurka, mis vähendab lõikamisjõude ja tekitab peenemaid laastuid metalli materjali lõikamise asemel lükates.
Tsementeeritud karbiidipulbri klasside tootmisel kasutatavate erinevate toorainete range kvaliteedi tuvastamise ja paagutamisprotsessi tingimuste range kontrolli kaudu, et vältida ebatavaliselt suurte terade moodustumist materjali mikrostruktuuris, on võimalik saavutada sobivad materjali omadused. Selleks, et tera suurus oleks väike ja ühtlane, tuleks ringlussevõetud ringlussevõetud pulbrit kasutada ainult siis, kui on olemas täielik kontroll tooraine ja taaskasutamisprotsessi üle ning ulatuslikud kvaliteedikontrollid.
Mikrokristallilisi klasse saab klassifitseerida ISO klasside süsteemis M klassi seeria järgi. Lisaks on muud klassifitseerimismeetodid C-klassi süsteemis ja ISO-klasside süsteemis samad, mis puhaste klasside puhul. Mikrokristallilistest klassidest saab valmistada tööriistu, mis lõikavad pehmemaid tooriku materjale, sest tööriista pinda saab töödelda väga siledaks ja see suudab säilitada äärmiselt terava lõiketera.
Mikrokristallilisi marke saab kasutada ka niklipõhiste supersulamite töötlemiseks, kuna need taluvad kuni 1200°C lõiketemperatuuri. Supersulamite ja muude erimaterjalide töötlemiseks võib mikrokristallilise kvaliteediga tööriistade ja ruteeniumi sisaldavate puhaste tööriistade kasutamine samaaegselt parandada nende kulumiskindlust, deformatsioonikindlust ja tugevust. Mikrokristallilised klassid sobivad ka pöörlevate tööriistade (nt trellide) valmistamiseks, mis tekitavad nihkepinget. Seal on puur, mis on valmistatud tsementeeritud karbiidi komposiitklassidest. Sama puuri teatud osades varieerub koobaltisisaldus materjalis, nii et puuri kõvadus ja sitkus on optimeeritud vastavalt töötlemisvajadustele.
(3) Sulami tüüpi tsementeeritud karbiidi klassid
Neid sorte kasutatakse peamiselt terasdetailide lõikamiseks ja nende koobaltisisaldus on tavaliselt 5–10% ja tera suurus on vahemikus 0,8–2 μm. 4–25% titaankarbiidi (TiC) lisamisega saab vähendada volframkarbiidi (WC) kalduvust teraslaastude pinnale difundeeruda. Tööriista tugevust, kraatri kulumiskindlust ja soojuslöögikindlust saab parandada kuni 25% tantaalkarbiidi (TaC) ja nioobiumkarbiidi (NbC) lisamisega. Selliste kuupkarbiidide lisamine suurendab ka tööriista punast kõvadust, aidates vältida tööriista termilist deformatsiooni raskel lõikamisel või muudel toimingutel, kus lõikeserv tekitab kõrgeid temperatuure. Lisaks võib titaankarbiid pakkuda paagutamise ajal tuumade moodustumise kohti, parandades kuupkarbiidi jaotumise ühtlust tooriku sees.
Üldiselt on sulamitüüpi tsementeeritud karbiidi klasside kõvadusvahemik HRA91-94 ja põikmurdetugevus on 150-300 ksi. Võrreldes puhaste klassidega on sulamiklassidel halb kulumiskindlus ja väiksem tugevus, kuid neil on parem vastupidavus liimikulumisele. Sulami klassid saab C-klassi süsteemis jagada C5-C8-ks ja ISO klasside süsteemis klassifitseerida P- ja M-klassi seeriate järgi. Keskmiste omadustega sulamiklassid võib klassifitseerida üldotstarbelisteks klassideks (nt C6 või P30) ning neid saab kasutada treimiseks, keermetamiseks, hööveldamiseks ja freesimiseks. Kõige kõvemad klassid võib liigitada viimistlusklassideks (nt C8 ja P01) treimise ja puurimise viimistlemiseks. Nendel klassidel on nõutava kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks tavaliselt väiksem tera suurus ja väiksem koobaltisisaldus. Sarnaseid materjaliomadusi saab aga saada, lisades rohkem kuupkarbiide. Kõrgeima sitkusega klassid võib liigitada karestamisklassideks (nt C5 või P50). Nendel klassidel on tavaliselt keskmine tera suurus ja kõrge koobaltisisaldus ning vähese kuupkarbiidi lisandiga, et saavutada soovitud sitkus, pärssides pragude kasvu. Katkestatud treimisoperatsioonidel saab lõikejõudlust veelgi parandada, kasutades ülalmainitud koobaltirikkaid sorte, mille koobaltisisaldus tööriista pinnal on suurem.
Madalama titaankarbiidi sisaldusega sulamiklasse kasutatakse roostevaba terase ja tempermalmi töötlemiseks, kuid neid saab kasutada ka värviliste metallide, näiteks niklipõhiste supersulamite töötlemiseks. Nende klasside tera suurus on tavaliselt alla 1 μm ja koobaltisisaldus on 8–12%. Kõvemaid sorte, näiteks M10, saab kasutada tempermalmi treimiseks; tugevamaid sorte, nagu M40, saab kasutada terase freesimiseks ja hööveldamiseks või roostevaba terase või supersulamite treimiseks.
Legeer-tüüpi tsementeeritud karbiidi marke saab kasutada ka mittemetallide lõikamiseks, peamiselt kulumiskindlate osade valmistamiseks. Nende klasside osakeste suurus on tavaliselt 1,2–2 μm ja koobaltisisaldus 7–10%. Nende klasside tootmisel lisatakse tavaliselt suur protsent taaskasutatud toorainet, mille tulemuseks on kuluvate osade rakenduste kõrge kuluefektiivsus. Kuluvad osad nõuavad head korrosioonikindlust ja kõrget kõvadust, mida saab nende klasside tootmisel nikli ja kroomkarbiidi lisamisega.
Tööriistatootjate tehniliste ja majanduslike nõuete täitmiseks on võtmeelemendiks karbiidipulber. Tööriistatootjate töötlemisseadmetele ja protsessiparameetritele mõeldud pulbrid tagavad valmis tooriku jõudluse ja on andnud sadu karbiidi marke. Karbiidmaterjalide taaskasutatavus ja võimalus teha koostööd otse pulbri tarnijatega võimaldavad tööriistatootjatel tõhusalt kontrollida oma toodete kvaliteeti ja materjalikulusid.
Postitusaeg: 18.10.2022
