Karbiid on kõige laialdasemalt kasutatav kiire töötlemise (HSM) tööriistamaterjalide klass, mis toodetakse pulbri metallurgiaprotsesside abil ja koosnevad kõva karbiidi (tavaliselt volframi karbiidi WC) osakestest ja pehmemast metallsideme koostisest. Praegu on sadu erinevate kompositsioonidega WC-põhiseid tsementeeritud karbiide, millest enamik kasutab sideainena koobalti (CO), niklit (Ni) ja kroomi (CR), tavaliselt kasutatakse sideainet elemente ning lisada saab ka muid. Mõned legeerivad elemendid. Miks on nii palju karbiidi hindeid? Kuidas valivad tööriistatootjad konkreetse lõikamise jaoks sobiva tööriistamaterjali? Nendele küsimustele vastamiseks vaatame kõigepealt erinevaid omadusi, mis muudavad tsementeeritud karbiidi ideaalse tööriistamaterjali.
karedus ja sitkus
WC-Co-tsementeeritud karbiidil on ainulaadsed eelised nii kõvaduses kui ka sitkuses. Volframkarbiid (WC) on oma olemuselt väga kõva (rohkem kui korund või alumiiniumoksiid) ja selle kõvadus väheneb harva töötemperatuuri tõustes. Kuid sellel puudub piisav sitkus, see on oluline omadus tööriistade lõikamiseks. Volfram-karbiidi kõrge kõvaduse ärakasutamiseks ja selle sitkuse parandamiseks kasutavad inimesed metallsidemeid volframkarbiidi ühendamiseks, nii et sellel materjalil oleks karedus ületavalt kiire terasega, samal ajal kui nad suudavad taluda kõige rohkem tükeldamist. lõikamisjõud. Lisaks suudab see taluda kiiret temperatuuri, mis on põhjustatud kiirest töötlemisest.
Täna on peaaegu kõik WC-CO noad ja sisestused kaetud, nii et alusmaterjali roll näib olevat vähem oluline. Kuid tegelikult pakub see katte jaoks mitteseadmatut substraati WC-CO materjali kõrge elastsusmoodul (jäikuse mõõt, mis on umbes kolm korda suurem kui toatemperatuuril kiire teras). WC-CO maatriks pakub ka nõutavat sitkust. Need omadused on WC-CO materjalide põhilised omadused, kuid materjali omadusi saab kohandada ka materjali koostise ja mikrostruktuuri reguleerimisega tsementeeritud karbiidipulbrite tootmisel. Seetõttu sõltub tööriista jõudluse sobivus konkreetse töötlemise jaoks suures osas esialgsest freesimisprotsessist.
Jahvatusprotsess
Volfram -karbiidipulber saadakse karburiseeriva volframi (W) pulbri teel. Volfram -karbiidipulbri (eriti selle osakeste suurus) omadused sõltuvad peamiselt tooraine volframipulbri osakeste suurusest ning karburiseerimise temperatuurist ja ajast. Keemiline kontroll on samuti kriitiline ja süsinikusisaldust tuleb hoida konstantsena (stöhhiomeetrilise väärtuse lähedal 6,13% kaalu järgi). Enne karburiseerimist võib lisada väikese koguse vanaadiumi ja/või kroomi, et kontrollida pulbri osakeste suurust järgmiste protsesside abil. Erinevad allavoolu protsessitingimused ja erinevad lõpptöötlused nõuavad volframkarbiidiosakeste suuruse, süsinikusisalduse, vanaadiumi sisalduse ja kroomi sisalduse konkreetset kombinatsiooni, mille kaudu saab toota mitmesuguseid erinevaid volframipulbreid. Näiteks toodab volframkarbiidpulbri tootja ATI Allldyne 23 tavalist volframi karbiidipulbrit ja kasutajanõuetele kohandatud volframkarbiidipulbri sordid võivad ulatuda enam kui 5 -kordsesse volframkarbiidpulbri standardklassi.
Volfram -karbiidpulbri ja metallsideme segamisel ja lihvimisel teatud klassi tsementeeritud karbiidipulbri saamiseks võib kasutada mitmesuguseid kombinatsioone. Kõige sagedamini kasutatav koobaltsisaldus on 3–25% (kaalu suhe) ja tööriista korrosioonikindluse suurendamise korral on vaja lisada nikli ja kroomi. Lisaks saab metallsidemeid veelgi paremaks muuta, lisades muid sulami komponente. Näiteks võib ruteeniumi lisamine WC-Co-tsementeeritud karbiidile selle kõvadust märkimisväärselt parandada. Sideaine sisu suurendamine võib parandada ka tsementeeritud karbiidi sitkust, kuid see vähendab selle kõvadust.
Volfram -karbiidiosakeste suuruse vähendamine võib suurendada materjali kõvadust, kuid volframi karbiidi osakeste suurus peab paagutamise ajal jääma samaks. Paagutamise ajal ühendavad ja kasvavad volframi karbiidiosakesed lahustumise ja redipeerimise kaudu. Tegelikus paagutamise protsessis muutub täielikult tiheda materjali moodustamiseks metallside vedelikuks (nimetatakse vedela faasi paagutamiseks). Volfram -karbiidiosakeste kasvukiirust saab kontrollida, lisades muid üleminekumetallist karbiide, sealhulgas vanaadiumkarbiid (VC), kroomi karbiid (CR3C2), titaanikarbiid (TIC), tantaalkarbiid (TAC) ja Niobium karbiidi (NBC). Neid metallkarbiide lisatakse tavaliselt siis, kui volframi karbiidipulber segatakse ja jahvatatakse metallsidemega, ehkki volframi karbiidipulbri karbriidipulbri korral saab moodustada ka vanaadiumi karbiidi ja kroomi karbiidi.
Volfram -karbiidipulbrit saab toota ka ringlussevõetud jäätmete tsementeeritud karbiidimaterjalide abil. Vanarauakarbiidi ringlussevõtul ja taaskasutamisel on tsementeeritud karbiidi tööstuses pikk ajalugu ning see on oluline osa kogu tööstuse majanduslikust ahelast, aidates vähendada materjali kulusid, säästa loodusvarasid ja vältida jäätmematerjale. Kahjulik kõrvaldamine. Vanarauaga tsementeeritud karbiidi saab üldiselt uuesti kasutada APT (ammooniumparatungstate) protsessi, tsingi taastamise protsessi või purustamise abil. Nendel „ringlussevõetud” volframi karbiidipulbritel on üldiselt parem, ennustatav tihenemine, kuna neil on väiksem pindala kui volframi karbiidipulbritel, mis on tehtud otse volframkarbiseerimisprotsessi kaudu.
Samuti on olulised protsessiparameetrid volframkarbiidipulbri ja metallsideme segatud jahvatamise tingimused. Kaks kõige sagedamini kasutatavat jahvatamise tehnikat on kuulide jahvatamine ja mikromilling. Mõlemad protsessid võimaldavad jahvatatud pulbrite ühtlast segunemist ja osakeste väiksemat suurust. Hilisema pressitud tooriku valmistamiseks on piisav tugevus, säilitada tooriku kuju ja võimaldada operaatoril või manipulaatoril töötava tooriku korjamist, tavaliselt on vaja lihvimise ajal lisada orgaaniline sideaine. Selle sideme keemiline koostis võib mõjutada pressitud tooriku tihedust ja tugevust. Käitlemise hõlbustamiseks on soovitatav lisada suure tugevuse sideaineid, kuid selle tulemuseks on väiksem tihenemistihedus ja see võib tekitada tükke, mis võivad põhjustada lõpptoote defekte.
Pärast jahvatamist kuivatatakse pulbrit tavaliselt, et saada orgaaniliste sideainete poolt koos hoitud vabalt voolavaid aglomeraate. Orgaanilise sideaine koostise reguleerimisega saab nende aglomeraatide voolavust ja laengutihedust kohandada vastavalt soovile. Jämedamate või peenemate osakeste skriinimisega saab aglomeraadi osakeste suuruse jaotust veelgi kohandada, et tagada hallituse õõnsusesse laadimisel hea voog.
Tooriku tootmine
Karbiiditarbeid saab moodustada mitmesuguste protsessimeetodite abil. Sõltuvalt tooriku suurusest, kuju keerukuse tasemest ja tootmispartiist, on enamik lõike sisendeid vormitud, kasutades üla- ja põhjarõhu jäikasid. Et säilitada tooriku kaalu ja suuruse järjepidevus iga pressimise ajal, on vaja tagada, et õõnsusesse voolava pulbri (mass ja maht) kogus oleks täpselt sama. Pulbri voolavust kontrollib peamiselt aglomeraatide suuruse jaotus ja orgaanilise sideaine omadused. Vormitud toored (või „tühjad”) moodustatakse, rakendades vormi õõnsusesse laaditud pulbrile vormimisrõhku 10–80 ksi (kilo naela ruutjalga kohta).
Isegi äärmiselt kõrge vormimisrõhu all ei deformeeru ega puruneks kõva volframi karbiidiosakesed, kuid orgaaniline sideaine surutakse volframi karbiidiosakeste vahelistesse lünkadesse, kinnitades sellega osakeste asukoha. Mida suurem on rõhk, seda tihedam on volframi karbiidiosakeste sidumine ja seda suurem on tooriku tihenemise tihedus. Tsementeeritud karbiidipulbri hinnete vormimisomadused võivad varieeruda, sõltuvalt metallilise sideaine sisaldusest, volframkarbiidiosakeste suurusest ja kujust, aglomeratsiooni aste ning orgaanilise sideaine koostisest ja lisamisest. Kvantitatiivse teabe saamiseks tsementeeritud karbiidipulbrite klasside tihendusomaduste kohta on vormimistiheduse ja vormimisrõhu vaheline seos tavaliselt koostatud ja ehitatud pulbri tootja. See teave tagab, et tarnitud pulber ühildub tööriistatootja vormimisprotsessiga.
Suure aspekti suhtega (nt otsaveskide ja puuride jaoks) suured karbiidi toorikuid või karbiiditarbeid toodetakse tavaliselt painduvas kotis ühtlaselt pressitud karbiidipulbri klassidest. Ehkki tasakaalustatud pressimismeetodi tootmistsükkel on pikem kui vormimismeetodil, on tööriista tootmiskulud madalamad, nii et see meetod sobib paremini väikese partii tootmiseks.
See protsessimeetod on pulbri kotti panna ja koti suu sulgeda ning seejärel kott pulbri täis kambrisse panna ning rõhutada hüdraulilise seadme kaudu rõhk 30-60ksi. Enne paagutamist töödeldakse pressitud toorikuid sageli konkreetsete geomeetriate jaoks. Koti suurus suurendatakse, et see mahutab tihendamise ajal tooriku kokkutõmbumine ja selleks piisav marginaal lihvimiseks. Kuna toorikut tuleb töödelda pärast vajutamist, ei ole laadimise järjepidevuse nõuded nii ranged kui vormimismeetodi omad, kuid siiski on soovitav tagada, et iga kord laaditakse kotti sama kogus pulbrit. Kui pulbri laadimistihedus on liiga väike, võib see kotis põhjustada ebapiisavat pulbrit, mille tulemuseks on tooriku liiga väike ja tuleb lammutada. Kui pulbri laadimistihedus on liiga kõrge ja kotti laaditud pulber on liiga palju, tuleb toorikut töödelda, et pärast selle vajutamist rohkem pulbrit eemaldada. Ehkki liigne pulber eemaldati ja lammutatud toorikuid saab ringlusse võtta, vähendab see tootlikkust.
Karbiiditarbeid saab moodustada ka ekstrusioonide või süstimisravi abil. Ekstrusiooni vormimisprotsess sobib paremini telgsümmeetriliste kujude masstootmiseks, samas kui süstimisvormimisprotsessi kasutatakse tavaliselt keerukate kujuliste toorikute masstootmiseks. Mõlemas vormimisprotsessis riputatakse tsementeeritud karbiidipulbri hinded orgaanilises sideaines, mis annab tsementeeritud karbiidisegule hambapastataolise konsistentsi. Seejärel ekstrudeeritakse ühend läbi augu või süstitakse moodustamiseks õõnsusesse. Tsementeeritud karbiidipulbri astme omadused määravad segus pulbri optimaalse suhte ja mõjutavad olulist mõju segu voolatavusele läbi ekstrusiooniaugu või süstimise õõnsusesse.
Pärast tooriku moodustamist vormimise, isostaatilise pressimise, väljapressimise või süstimisvormimisega tuleb orgaaniline sideaine enne viimast paagutamise etappi toorikust eemaldada. Paagutamine eemaldab toorikust poorsuse, muutes selle täielikult (või oluliselt) tihedaks. Paagutamise ajal muutub metallside pressi moodustatud toores vedelaks, kuid toorikuna säilitab oma kuju kapillaaride ja osakeste ühendamise kombineeritud toimingul.
Pärast paagutamist jääb tooriku geomeetria samaks, kuid mõõtmed vähenevad. Vajaliku tooriku suuruse saamiseks pärast paagutamist tuleb tööriista kavandamisel arvestada kokkutõmbumiskiirusega. Iga tööriista valmistamiseks kasutatav karbiidipulbri klass peab olema konstrueeritud sobiva rõhu all tihendamisel õigeks kokkutõmbumiseks.
Peaaegu kõigil juhtudel on vajalik paagutatud tooriku soovitusjärgne ravi. Lõikamisriistade kõige põhilisem töötlemine on tipptasemel teravdamine. Paljud tööriistad nõuavad oma geomeetria ja mõõtmete lihvimist pärast paagutamist. Mõned tööriistad vajavad ülemist ja alumist lihvimist; Teised nõuavad perifeerset lihvimist (koos lõike servaga või ilma). Kõiki lihvimise karbiidilaastu saab taaskasutada.
Toornõel
Paljudel juhtudel tuleb valmis toorikut kaeta. Katmine tagab määrdeaine ja suurenenud kõvaduse, samuti substraadi difusioonbarjääri, takistades oksüdeerumist kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Tsementeeritud karbiidi substraat on katte toimivuse jaoks kriitilise tähtsusega. Lisaks maatriksipulbri peamiste omaduste kohandamisele saab maatriksi pinnaomadusi kohandada ka keemilise valimise ja paagutamise meetodi muutmisega. Koobalti migratsiooni kaudu saab rohkem koobalti rikastada tera pinna välimises kihis paksuses 20–30 μm ülejäänud tooriku suhtes, andes sellega substraadi pinna parema tugevuse ja sitkuse, muutes selle deformatsiooni suhtes vastupidavamaks.
Tuginedes nende enda tootmisprotsessile (näiteks vahastusmeetod, küttekiirus, paagutamise aeg, temperatuur ja karbuurimispinge), võivad tööriistatootjal olla teatud erinõuded kasutatud tsementeeritud karbiidipulbri astmele. Mõned tööriistatootjad võivad tooriku vaakum -ahjus paagutada, teised võivad kasutada kuuma isostaatilist pressimist (puusa) paagutamisahju (mis survestab töötlemist tsükli lõpus oleva jääkide eemaldamiseks). Vaakum -ahjus paagutatud toorikuid võib -olla tuleb ka kuuma isostaatiliselt suruda täiendava protsessi kaudu, et suurendada tooriku tihedust. Mõned tööriistatootjad võivad kasutada suuremat vaakumtemperatuuri temperatuuri, et suurendada madalama koobaltsisaldusega segude paagutatud tihedust, kuid see lähenemisviis võib nende mikrostruktuuri karastada. Peen tera suuruse säilitamiseks saab valida pulripeenrabiidi väiksema osakeste suurusega pulbrid. Konkreetsete tootmisseadmetega sobitamiseks on kahutamise tingimustel ja karburiseerimispingel ka tsementeeritud karbiidipulbri süsinikusisalduse jaoks erinevad nõuded.
Klasside klassifikatsioon
Erinevat tüüpi volframkarbiidipulbri, segu koostise ja metallsidesisalduse, teravilja kasvu inhibiitori jms kombinatsioonimuutused moodustavad mitmesuguseid tsementeeritud karbiidi hindeid. Need parameetrid määravad tsementeeritud karbiidi ja selle omaduste mikrostruktuuri. Mõned konkreetsed omaduste kombinatsioonid on muutunud mõne konkreetse töötlemisrakenduse prioriteediks, muutes erinevate tsementeeritud karbiidi klasside klassifitseerimise tähendusrikkaks.
Kaks kõige sagedamini kasutatavat karbiidi klassifitseerimissüsteemi töötlemiseks on C -määramissüsteem ja ISO määramissüsteem. Ehkki kumbki süsteem ei kajasta täielikult materiaalseid omadusi, mis mõjutavad tsementeeritud karbiidi hinnete valikut, pakuvad need lähtepunkti aruteluks. Iga klassifikatsiooni jaoks on paljudel tootjatel oma spetsiaalsed hinded, mille tulemuseks on mitmesuguseid karbiidi hindeid。
Karbiidi hindeid saab liigitada ka kompositsiooni abil. Volframkarbiid (WC) hinded võib jagada kolmeks põhitüübiks: lihtne, mikrokristalliline ja legeeritud. Simplex hinded koosnevad peamiselt volframkarbiid- ja koobaltide sideainetest, kuid võivad sisaldada ka väikestes kogustes teravilja kasvu inhibiitoreid. Mikrokristalliline aste koosneb volframkarbiidist ja koobaltide sideainest, millele lisatakse mitu tuhat vanaadiumkarbiidi (VC) ja (OR) kroomi karbiidi (CR3C2) ning selle tera suurus võib ulatuda 1 μm või vähem. Volami hinded koosnevad volframkarbiid- ja koobaltisidemetest, mis sisaldavad paar protsenti titaankarbiid (TIC), tantaalkarbiid (TAC) ja niobiumkarbiid (NBC). Neid täiendusi tuntakse ka kuupkarbiididena nende paagutamise omaduste tõttu. Saadud mikrostruktuuril on ebahomogeenne kolmefaasiline struktuur.
1) lihtsad karbiidi hinded
Need metalli lõikamise hinded sisaldavad tavaliselt 3–12% koobalti (kaalu järgi). Volfram-karbiidi terade suurusvahemik on tavaliselt vahemikus 1-8 μm. Nagu teiste klasside puhul, suurendab volframi karbiidi osakeste suuruse vähendamine selle kõvadust ja põiki rebenemistugevust (TRS), kuid vähendab selle sitkust. Puhta tüübi kõvadus on tavaliselt HRA89-93,5 vahel; Risttugevus on tavaliselt vahemikus 175-350KS. Nende klasside pulbrid võivad sisaldada suures koguses ringlussevõetud materjale.
Lihtsad tüüpi hinded saab C-klassi süsteemis jagada C1-C4-ks ja neid saab klassifitseerida vastavalt K, N, S ja H-klassi seeriatele ISO klassisüsteemis. Vaheomadustega simpleks hindeid saab klassifitseerida üldotstarbeliste klassidena (näiteks C2 või K20) ja neid saab kasutada keeramiseks, jahvatamiseks, planeerimiseks ja igavaks; Väiksema tera suuruse või madalama koobaltsisaldusega hindeid ja kõrgemat kõvadust saab liigitada finišisse (näiteks C4 või K01); Suurema tera suuruse või suurema koobalti sisaldusega hindeid ja paremat sitkust saab liigitada karedateks hinneteks (näiteks C1 või K30).
Simplex-klassides valmistatud tööriistu saab kasutada malmist, 200 ja 300 seeria roostevabast terasest, alumiiniumist ja muude värviliste metallide, superrallide ja karastatud teraste töötlemiseks. Neid hindeid saab kasutada ka mittemetallide lõikamisrakendustes (nt kivimi- ja geoloogiliste puurimisvahenditena) ning nende klasside suurusvahemik on 1,5–10 μm (või suurem) ja koobaltsisaldus 6%-16%. Veel üks lihtsate karbiidi hinnete mittemetallide lõikamine on ravide ja löökide tootmisel. Nende klasside keskmine tera suurus on tavaliselt koobalti sisaldus 16–30%.
(2) mikrokristalliline tsementeeritud karbiidi hinded
Sellised hinded sisaldavad tavaliselt 6–15% koobalti. Vedela faasi paagutamise ajal võib vanaadiumkarbiidi ja/või kroomi karbiidi lisamine kontrollida teravilja kasvu, et saada peene tera struktuur, mille osakeste suurus on alla 1 μM. Sellel peeneteralisel hinnel on väga kõrge kõvadus ja põiksuunalised rebenemistugevused üle 500KS. Kõrge tugevuse ja piisava sitkuse kombinatsioon võimaldab neil hinnetel kasutada suuremat positiivset rehanurka, mis vähendab lõikamisjõude ja tekitab metallimaterjali surumise asemel õhemaid laastusid.
Erinevate toorainete range kvaliteedi tuvastamise kaudu tsementeeritud karbiidipulbri klasside tootmisel ja paagutamise protsessi tingimuste range kontrolli all hoidmiseks, et vältida materiaalses mikrostruktuuris ebanormaalselt suurte terade moodustumist, on võimalik hankida sobivad materiaalsed omadused. Tera suuruse väikeste ja ühtlasena hoidmiseks tuleks ringlussevõetud ringlussevõetud pulbrit kasutada ainult siis, kui tooraine ja taastumisprotsess on täielik kontroll ning ulatuslik kvaliteeditestid.
Mikrokristallilisi hindeid saab klassifitseerida vastavalt M -klassi seeriale ISO klassisüsteemis. Lisaks on muud C -klassi süsteemi ja ISO klassisüsteemi klassifitseerimismeetodid samad kui puhtad hinded. Mikrokristallilisi hindeid saab kasutada tööriistade valmistamiseks, mis lõikavad pehmemaid toorikumaterjale, kuna tööriista pinda saab töödelda väga siledaks ja see suudab säilitada äärmiselt terava lõike.
Mikrokristallilisi hindeid saab kasutada ka niklipõhiste superallide masinaks, kuna need taluvad temperatuuri kuni 1200 ° C. Superrallide ja muude spetsiaalsete materjalide töötlemiseks võib mikrokristalliliste klasside kasutamine ja ruteniumi sisaldavate puhta klassi tööriistad samaaegselt parandada nende kulumiskindlust, deformatsioonikindlust ja sitkust. Mikrokristallilised hinded sobivad ka pöörlevate tööriistade, näiteks nihkepinge tekitavate harjutuste tootmiseks. Tsementeeritud karbiidi komposiitklassidest on valmistatud harjutus. Sama harjutuse konkreetsetes osades varieerub koobalti sisaldus materjalis, nii et puurkaredus ja sitkus on optimeeritud vastavalt töötlemisvajadustele.
(3) Sulami tüüpi tsementeeritud karbiidi hinded
Neid hindeid kasutatakse peamiselt teraseosade lõikamiseks ja nende koobaltsisaldus on tavaliselt 5–10%ja tera suuruse ulatus vahemikus 0,8–2 μm. Lisades 4% -25% titaankarbiid (TIC), saab Volfriple karbiidi (WC) tenderhaabi kalduvust teraslaastude pinnale difundeeruda. Tööriista tugevust, kraatri kulumiskindlust ja termilist šokitakistust saab parandada, lisades kuni 25% tantaalkarbiid (TAC) ja niobiumkarbiid (NBC). Selliste kuupse karbiidide lisamine suurendab ka tööriista punast kõvadust, aidates vältida tööriista termilist deformatsiooni tugevas lõikamisel või muudes toimingutes, kus tipptasemel tekitab kõrgeid temperatuure. Lisaks võib titaanikarbiid pakkuda paagutamise ajal tuumahoogusid, parandades kuupkarbiidide jaotuse ühtlust toormas.
Üldiselt on sulamitüüpi tsementeeritud karbiidi hinnete karedusvahemik HRA91-94 ja põikimurdude tugevus on 150-300KSI. Võrreldes puhaste hinnetega on sulamisklassidel halb kulumiskindlus ja madalam tugevus, kuid neil on parem vastupidavus kleepuvate kulude suhtes. Sulami hindeid saab C-klassi süsteemis jagada C5-C8-ks ja neid saab klassifitseerida vastavalt P- ja M-klassi seeriatele ISO klassisüsteemis. Vaheomadustega sulami hindeid saab klassifitseerida üldotstarbeliste hinneteks (näiteks C6 või P30) ja neid saab kasutada keeramiseks, koputamiseks, planeerimiseks ja jahvatamiseks. Kõige raskemaid hindeid saab klassifitseerida finišisse (näiteks C8 ja P01), et lõpetada pöörde- ja igavad toimingud. Nendel klassidel on vajaliku kõvaduse ja kulumiskindluse saamiseks tavaliselt väiksemate terade suurus ja madalam koobalti sisaldus. Sarnaseid materiaalseid omadusi saab siiski lisada rohkem kuupkarbiide. Kõrgeima sitkusega hindeid saab liigitada karedate hinnetena (nt C5 või P50). Nendel klassidel on tavaliselt keskmine tera suurus ja kõrge koobalti sisaldus, mille kuupkarbiidide madal lisamine on soovitud sitkuse saavutamiseks, pärssides pragude kasvu. Katkestatud pöördeoperatsioonide korral saab lõike jõudlust veelgi paremaks muuta, kasutades tööriista pinnal ülalnimetatud koobaltirikkaid hindeid, mille koobalti sisaldus on suurem.
Madalama titaanikarbiidi sisaldusega sulami hindeid kasutatakse roostevabast terasest ja tempermalmisraua töötlemiseks, kuid neid saab kasutada ka mitterõhuliste metallide, näiteks niklipõhiste superrallomide töötlemiseks. Nende klasside tera suurus on tavaliselt alla 1 μm ja koobalti sisaldus on 8–12%. Raskemaid hindeid, näiteks M10, saab kasutada vormitava raua pööramiseks; Karmimaid hindeid, näiteks M40, saab kasutada terase jahvatamiseks ja planeerimiseks või roostevabast terasest või superrallüümide keeramiseks.
Sulami tüüpi tsementeeritud karbiidi hindeid saab kasutada ka metallideta lõikamiseks, peamiselt kulumiskindlate osade tootmiseks. Nende klasside osakeste suurus on tavaliselt 1,2–2 μm ja koobalti sisaldus on 7–10%. Nende hinnete tootmisel lisatakse tavaliselt suur protsent ringlussevõetud tooraine, mille tulemuseks on kulumisosade rakendustes kõrge kulutõhus. Kannaosad vajavad head korrosioonikindlust ja suurt kõvadust, mida saab nende hinnete tootmisel nikli ja kroomi karbiidi lisamisega.
Tööriistatootjate tehniliste ja ökonoomsete nõuete täitmiseks on põhielement karbiidipulber. Tööriistatootjate töötlemisseadmete ja protsessiparameetrite jaoks mõeldud pulbrid tagavad valmis tooriku toimimise ja selle tulemuseks on sadu karbiidi hindeid. Karbiidimaterjalide ringlussevõetav olemus ja võimalus töötada otse pulbri tarnijatega võimaldab tööriistatootjatel tõhusalt kontrollida oma toote kvaliteeti ja materjali kulusid.
Postiaeg: 18. oktoober2022
